混凝土預制件PC構件生產線對混凝土攪拌站的選用標準

混凝土預制件|PC構件生產線：

     根據住宅工業化，建筑工廠化標準要求，混凝土預制件PC構件需要在工廠通過標準化和規范化機械化要求進行廠內生產，這里的混凝土應用范圍在pc建筑行業，包括管樁，混凝土標準要求更高，因而對混凝土生產的攪拌設備要求更高，需要專門的攪拌設備與之匹配，山東科尼樂根據現階段國家環保要求和生產要求結合國外先進的攪拌技術專門設計制造了符合高標準要求的專用攪拌設備。該設備由攪拌主機、控制系統、配料系統、輸送系統和儲料倉及計量系統等部分組成。

混凝土預制件|PC構件生產線——混凝土攪拌站選用標準

     一、 混凝土攪拌主機采用科尼樂立軸行星式混凝土攪拌機；
1.主機選用先進混凝土攪拌設備——立軸行星式攪拌機；
2.采用專門設計研發的立軸行星式減速機，保證全方位的、均勻的高質量攪拌效果；
3.主機保證可靠耐磨，攪拌快速均勻，攪拌鏟的工作壽命不少于3萬罐次，襯板壽命不少于5萬罐次；
4.可設計多個出料口，卸料門可以手動打開，發生突然故障或臨時停電時，可人工將料從卸料口鏟出；
5.安全裝置：主機兩側設置檢修口，檢修蓋與啟閉電源有聯鎖裝置，當檢修蓋打開時切斷電源，配套主機不能使用；

6.攪拌粒徑：≤80 mm，攪拌主機具有瞬間超載10%的能力。

 二、鋼構及相關要求

     1.樓梯：地面到攪拌樓頂均為鋼結構樓梯；
     2.所有樓梯寬度不低于80mm，每臺踏階高度為20mm，每步長20mm；
     3.攪拌樓主樓結構連接均采用不低于8.8級的鍍鋅高強度螺栓；
     4.所有鋼構部分，焊接必須符合規范，材質需提供材質單和質量保證書。

三、控制室特點

     1.控制室的高度位置設計要便于觀看卸料口放料；
     2.控制室與主樓之間保持適當距離，避免共振，控制室安裝空調；
     3.電控箱：接觸器、繼電器等電器元件使用施耐德品牌；
     4.強電柜、弱電柜、操作臺需符合國家標準，鋼板厚度：400mm以下小箱不小于1.5mm，控制柜不小于2mm；
     5.所有電纜均采用國標銅芯電纜；
     四、控制系統要求：
     1）軟件界面上應有計量門的開關狀態，液體泵、螺旋機、皮帶機的開啟畫面；稱斗畫面上要有稱量值，超量報警及確認按鈕；
     2）各骨料、粉料、水等可以通過軟件調節進攪拌主機的落料先后順序；
     3）配有各種物料的計量表，能方便調整菜單，有計量誤差自動補償功能；
     4）工控軟件開放接口給ERP廠家，方便ERP采集和輸送數據；
     5）具備自動控制和手動控制兩種方式；
     6）工控機為研華/西門子品牌，工控機配置滿足全面工作需求；

     7）工控系統配置UPS電源，UPS后置能斷電續航的三孔插座不少于2個；

     五、監控系統
     1） 監控系統整體采用品牌監控系統，攝像頭均采用高像素數字攝像機，監控主機采用數字高清監控硬盤錄像機；
     2）監控系統支持網線接口，以便后續接入全廠監控、接入存儲設備；
     3)監視屏布置在工控電腦旁，操作人員可隨時看到各個畫面，可隨時將某個攝像頭畫面切換為全屏進行詳細觀察。
     六、粉料倉
     1）一共4個粉料罐，2個存放水泥，2個存放粉劑，罐體布置要合理，不得影響道路、實驗室等的布局；
     2）每個粉料倉均配有庫頂安全閥，倉頂采用脈沖式布袋除塵；
     3）四個粉料罐的料位計，高位料位計采用阻旋料位計，低料位計采用鋼絲繩手搖；
     4）粉料倉錐底出口處裝有手動蝶閥，倉底安裝錐形過濾器；
     5）庫錐體上有破拱裝置，（其開關在控制室，可自控與手控）；
     6）粉料倉設計具有保護功能的直籠子爬梯，以便倉頂檢修；
     7）庫頂裝有連體防護欄桿，各庫頂有走道鋪通，適當調節使得四個粉料罐直徑，使倉頂高度一致；

     8）粉料倉檢修平臺、倉頂平臺、各處懸空的檢修通道、走道等位置，護欄均不低于1.2米高；

     七、計量系統
     1）骨料計量系統：各種骨料單獨計量，計量范圍：0-3200 kg ，精度：± 2%。卸料門采用氣動方式，動作要靈活，具備防卡結構；
     2）粉料計量系統：水泥計量范圍：0-2400 kg ，精度：± 1%，粉劑摻合料計量范圍：0-1600 kg ，精度：± 1%；
     3）液體計量系統：水計量范圍：0-1000 kg，精度： ± 1%，液態外加劑計量范圍：0-100 kg ，精度± 1%；
     4）所有計量傳感器均采用梅特勒托利多拉式傳感器。