【磚機生產線】燒結磚生產首要因素：原料制備

    在我國大力提倡建筑節能、環保綠色的新時期背景下，制磚原料也已不再局限于粘土，而包括了粘土、頁巖、煤研石、粉煤灰、爐渣、礦渣、生活垃圾、江河淤泥及多種原料的混合材料。為使其具備制磚所必須具備的技術性能，根據具體情況對它們分別進行粉碎、攪拌、混勻、陳化、碾練等一系列加工，進行改性處理，以滿足工藝要求。

    通常，凡是能燒制普通磚的原料都能生產空心磚，只不過空心磚孔多壁薄坯體弱，對原料的制備和內燃料的摻配要求更嚴，有害雜質應更少，顆粒級配應更合理，礦物組分應更充分疏解、松散、分布均勻，以保證制磚原料的塑性和良好的結合能力。
    對原料的基本要求，主要在于其化學成份、礦物組成和物理性能。

    需指出：當采用多種原料進行生產時，其首要條件是充分混勻。否則，不僅起不到預期的效果，反而會造成因各種原料的收縮率不一樣而產生的干燥、收縮裂紋。為使原料礦物組分顆料級配較為合理，確保整個原料均勻一致，具有適宜的塑性指數和干燥敏感系數，便于原料擠出成型并生產處合格的產品，就必須對原料進行系統地加工、處理。

機械處理
    機械處理的目的是改善泥料的某些技術性能。其手段包括粉碎、混合、攪拌、碾練等。

混合
    混合的目的是使性質不同的原料充分混勻，互相“滲透”，取長補短，改善混合料的整體性能，由于原料的顆粒分散，相互接觸的機會多，容易混勻，而濕粉多已結成較大的粉團，粉料間相互接觸的機會少，充分混勻也就因難了。另外，容重相近的粉料較容易混勻，而容重懸殊的粉料混勻則較為困難。例如：粉煤灰的容重只有頁巖或煤矸石的一半左右，輕者上浮，混勻就不那么容易了。

攪拌
    粉料的塑性是靠水分的充分混勻和滲透來實現的，加水攪拌的主要作用就是要水分和粉料充分混勻，并盡量使水分充分滲透  進每一顆粉料的內部而形成成型所需要的塑性。攪拌的目的是使水分與泥料充分混勻。為此，應在粉料進人攪拌之初就均勻灑水，以充分發揮其作用。