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      蒸壓磚生產線混合料的二次攪拌工序

      發表于:2019.12.13

        蒸壓磚利用工業廢渣(粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣)或者天然砂、海涂泥等作為主要原料,不經高溫煅燒而制造,是多項性能都優于實心黏土磚的人工石材,蒸壓磚適用于各類民用、公用建筑和工業廠房的內、外墻,以及房屋基礎,是國家大力發展、應用的新型墻體材料。
      生產工藝流
      混合料的制備:


          將按配合比要求計量的混合料在攪拌機中加入水進行第一次攪拌,經一次攪拌的拌和物投入消化倉中消化,然后進行第二次攪拌即可。即蒸壓磚混合料的制備主要包括一次攪拌、消化、二次攪拌幾個過程。   



          拌和物一次攪拌的目的是使拌和物各組分相互分散,增加接觸面積,使物料均勻混合,并加強化學吸附作用。為使石灰充分消化,在嚴寒季節,可使用加熱攪拌,即在攪拌的同時通入蒸汽價壓,需要注意的是,要注意扣除由蒸汽冷凝的這部分水量以免在配合比中的水分偏多。     

          拌和物的消化主要是指石灰的消化,也就是將生石灰變成熟石灰的過程。消化一般采用鋼倉或混凝土倉,采用間歇式消化時,一般控制在2~3h.若采用地面堆積消化,由于散熱較快,消化時間較長,一般需要8h以上。為了提高產量,往往必須縮短生產周期,一般可采用提高混合料的溫度、提高生石灰的細度和適當摻加外加劑的方法,加快石灰的消化速度,以改善成型后磚坯的性能。 

          經過消化(或稱陳化)的混合料在成型前,還須進行第二次加水攪拌,其目的是:一方面消化之后部分水分蒸發,使拌和料含水率降低3.5%左右,為了便于成型,必須進行二次加水攪拌。




        科尼樂混凝土攪拌機在蒸壓磚生產線作用優勢:

        ⑴促進水膜包裹住固相顆粒的表面,使水在攪拌物中均勻分布。

        ⑵石灰能夠充分地消化,增加拌和物的和易性,改善塑性,提高成型性能和制品的物理性能。

        ⑶將結塊的物料打散,使物料更均勻、塑性更好。

        ⑷有利于成型和提高制品性能。


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