蒸壓磚生產線混合料的二次攪拌工序

    將按配合比要求計量的混合料在攪拌機中加入水進行第一次攪拌，經一次攪拌的拌和物投入消化倉中消化,然后進行第二次攪拌即可。即蒸壓磚混合料的制備主要包括一次攪拌、消化、二次攪拌幾個過程。   

    拌和物一次攪拌的目的是使拌和物各組分相互分散，增加接觸面積，使物料均勻混合，并加強化學吸附作用。為使石灰充分消化，在嚴寒季節，可使用加熱攪拌，即在攪拌的同時通入蒸汽價壓，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的這部分水量以免在配合比中的水分偏多。     

    拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是將生石灰變成熟石灰的過程。消化一般采用鋼倉或混凝土倉，采用間歇式消化時，一般控制在2～3h.若采用地面堆積消化，由于散熱較快，消化時間較長，一般需要8h以上。為了提高產量，往往必須縮短生產周期，一般可采用提高混合料的溫度、提高生石灰的細度和適當摻加外加劑的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后磚坯的性能。 

    經過消化(或稱陳化)的混合料在成型前，還須進行第二次加水攪拌，其目的是：一方面消化之后部分水分蒸發，使拌和料含水率降低3.5%左右，為了便于成型，必須進行二次加水攪拌。

　　科尼樂混凝土攪拌機在蒸壓磚生產線作用優勢：

　　⑴促進水膜包裹住固相顆粒的表面，使水在攪拌物中均勻分布。

　　⑵石灰能夠充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。

　　⑶將結塊的物料打散，使物料更均勻、塑性更好。

　　⑷有利于成型和提高制品性能。