POROLUX系列毛細流通孔分析儀助您分析金屬過濾膜

金屬濾材概述

金屬濾材憑借其獨特的性能和顯著優(yōu)勢，被廣泛應用于各類過濾場景。這類濾材充分發(fā)揮金屬材料的固有特性，包括優(yōu)異的耐腐蝕性、耐溶劑性、高耐磨性以及在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定運行能力。此外，金屬材料具有的可加工性，能夠通過顆粒、纖維和細絲（金屬絲）等多種形態(tài)加工成型，以滿足特定的過濾需求。

目前常見的金屬過濾介質(zhì)的主要形態(tài)包括：

• 金屬絲網(wǎng)

• 擴展燒結(jié)金屬濾材

• 燒結(jié)金屬粉末

• 金屬濾膜

• 金屬泡沫材料等

其應用領域十分廣泛，適用于：

• 氣體與液體過濾（含油類）

• 物料分離與篩分

• 催化劑回收

• 前置過濾

• 粗過濾

• 無菌過濾等多種工業(yè)場景

金屬濾材制造中所采用的加工技術會預先決定材料的特性。以最簡單的情況為例：通過在實心板材上鉆削特定形狀的孔洞制成的沖孔金屬板，其孔隙結(jié)構(gòu)均勻規(guī)整，各孔道通常呈直線貫穿板材。相比之下，燒結(jié)金屬或金屬濾膜往往具有高度復雜且不規(guī)則的孔隙結(jié)構(gòu)，這類結(jié)構(gòu)難以通過掃描電鏡（SEM）或透射電鏡（TEM）等顯微技術進行表征。針對此類材料，毛細流孔隙測定法是更為實用的通孔孔徑檢測方法。

金屬濾材孔徑測量面臨的技術挑戰(zhàn)

① 孔隙結(jié)構(gòu)多樣性：金屬濾材的多孔結(jié)構(gòu)因其生產(chǎn)所用原材料類型的不同而存在顯著差異，這些結(jié)構(gòu)直接影響材料的孔隙率、孔徑分布、滲透性和過濾效率等特性。此類材料中的孔隙通常相互連通且隨機分布，形成高度曲折的孔隙通道。用于液體和氣體過濾的金屬濾材的孔徑變化極大。金屬網(wǎng)的孔徑可達數(shù)百微米，而金屬膜的孔徑從亞微米到幾微米不等。

② 樣品厚度變化：金屬濾材的厚度可以根據(jù)類型的不同而有很大的變化。比如，燒結(jié)金屬濾片的厚度大約幾厘米，而某些電鑄成型篩網(wǎng)的厚度僅有幾微米，厚度差異顯著。另外，金屬樣品可以有各種形狀，例如管狀，這意味著需要不同的樣品夾具來有效地測試這些金屬樣品。

③ 潤濕性問題：青銅和不銹鋼是最常用的金屬合金，但鎳、鈦、鋁和鉭等純金屬也廣泛使用。在毛細流孔隙測定中，為了引起毛細效應，潤濕液必須完全浸潤材料表面。這意味著液體和材料表面的接觸角應為零或無限接近于零。然而，并不是所有常用的潤濕液體都能完全潤濕金屬樣品。因此，在對孔徑測試儀進行初始測試之前，測量接觸角是很重要的。

④ 潤濕程序：對于厚而密的金屬樣品，建議使用真空干燥器促進孔隙/毛細管的潤濕并去除氣泡。

⑤ 電鑄篩網(wǎng)及其同類金屬制品的機械強度受限：電鑄成型篩網(wǎng)、擴展金屬濾材和某些金屬網(wǎng)可能非常薄且脆弱，在孔徑測試儀中進行高壓測試可能損壞其結(jié)構(gòu)。因此，小心處理這些類型的金屬樣品，以最大限度降低多孔結(jié)構(gòu)受損的風險。

⑥ 孔隙形狀和幾何形狀的變化：電鑄成型篩網(wǎng)，擴展金屬濾材，單層金屬網(wǎng)等樣品具有精確可控的孔徑，而復雜金屬結(jié)構(gòu)中的孔隙可能形狀不規(guī)則，常呈細長狀或相互連通狀，導致在孔隙頸部(孔隙最窄部分)出現(xiàn)不可預測的收縮。因此，在選擇合適的形狀因子計算孔徑時，必須充分考慮孔隙頸部的結(jié)構(gòu)特征。

我們?nèi)绾慰朔@些挑戰(zhàn)？

可使用兩種類型的通孔孔徑分析儀對金屬樣品進行分析：POROLUX™ Revo和 POROLUX™ Cito 系列。POROLUX™ Revo可以在步進平衡模式下工作，考慮孔隙彎曲度，并為具有復雜多孔結(jié)構(gòu)的厚壁金屬樣品提供最準確的結(jié)果。同時，壓力掃描型通孔孔徑分析儀，POROLUX™ Cito系列，可為薄壁金屬樣品的質(zhì)量控制提供快速和可重復性的結(jié)果。

POROLUX™ Cito系列：基于壓力掃描法的氣液孔徑分析儀，這是一種快速而可重復的測試，通過不斷增加壓力，同時記錄所產(chǎn)生的流量。POROLUX™ Cito系列可以精準解析多種孔隙特征參數(shù)，包括最大孔徑（氣泡點）、平均流量孔徑（MFP）、最小孔徑（SP）、孔徑分布及透氣性。POROLUX™ Cito系列包含三種型號：POROLUX™ Cito L, POROLUX™ Cito M和POROLUX™ Cito，每款儀器設計用于測量特定壓力范圍內(nèi)的孔徑大小。

POROLUX™ Revo系列：是一種基于壓力步進平衡方法的氣液孔徑分析儀。該儀器配備了專利MP² 技術，能夠提供最準確、可重復的孔徑測量結(jié)果。多級壓力過程（MP²）是一項創(chuàng)新技術，可確保在測量過程中壓力平穩(wěn)增加，并加快達到流量和壓力穩(wěn)定的過程。POROLUX™ Revo系列包括兩款型號：POROLUX™ Revo X和POROLUX™ Revo。與 POROLUX™ Cito 系列一樣，POROLUX Revo 可以測量最大孔徑（氣泡點）、平均流量孔徑 (MFP)、最小孔徑 (SP)、孔徑分布和氣體滲透率。得益于增強的數(shù)學模型，還可計算獲得以下參數(shù)：

- 總孔數(shù)量

- 總孔隙面積（%與μm²）

- 開孔率（%）

- 計算滲透率（達西）

通用配件：兩款儀器均可配備3合1通用樣品夾具，厚樣品專用的深樣品夾具或定制夾具。對于較厚的金屬樣品來說，深樣品夾具是至關重要的。 此外，當測試薄的擴展金屬樣品時，建議使用蝕刻金屬網(wǎng)格（EMG）支撐片，以防止材料結(jié)構(gòu)發(fā)生任何變化。

測試結(jié)果

本文測試了三種金屬濾材，兩個金屬編織網(wǎng)（樣品A和B）由相同材料制成，其中樣品B有額外涂層處理。我們還研究了多孔金屬泡沫（樣品C）和由不同大小的顆粒組成的兩個燒結(jié)金屬濾片（樣品D和E），如圖1所示。

在進行測量之前，將所有樣品放置在盛有Galpore浸潤液的容器，并置于真空中，以去除孔隙中的氣泡，促進浸潤過程。本次測試雖使用Galpore潤濕液，但毛細流孔徑測定亦可采用其他潤濕液體。

使用壓力掃描孔徑分析儀POROLUX™ Cito分析了具有相對開放孔隙結(jié)構(gòu)的樣品（樣品A， B和C），其平均流量孔徑為10至150 um。如圖1所示，燒結(jié)金屬濾片（樣品D和E）很厚，并表現(xiàn)出非常致密的多孔結(jié)構(gòu)。由此可以推斷，這些材料中的孔隙可能是復雜而曲折的。因此，采用壓力步進平衡法工作的POROLUX™ Revo孔徑分析儀進行測試，確保考慮孔隙的彎曲度。

對每個樣品中的三個平行樣進行測試，所測孔徑的算術平均值如表1所示。由表可知，試樣C孔徑最大，編織金屬網(wǎng)（試樣A和B）孔徑中等，燒結(jié)金屬片（試樣D和E）孔徑最小。

表1概述了所研究樣品的測試結(jié)果。圖2中的孔徑分布圖對所有測量的孔徑進行了更全面、更詳細的分析。該圖顯示了不同樣本的曲線形狀。例如，樣品A呈現(xiàn)出一個尖銳峰，表明孔隙結(jié)構(gòu)均勻。這一特性是編織金屬網(wǎng)的關鍵特征之一，均勻可控的孔徑分布，確保一致的過濾效率。

樣品B是經(jīng)過涂層處理后的金屬編織網(wǎng)，表明涂層處理可以顯著改變孔徑尺寸。如圖2所示，經(jīng)過涂層處理后，B試樣的孔徑分布逐漸偏向小孔徑方向。

燒結(jié)金屬片（樣品D和E）以及金屬泡沫樣品C顯示了較寬的孔徑分布，沒有明顯的特征峰值。

圖2. 不同樣品的孔徑分布

在POROLUX™ Cito上測量得到的A,B,C三個樣品的干濕曲線如圖3所示。干曲線是用干燥的樣品測量的，說明氣體如何流過材料。干燥曲線的凸形與孔隙大小分布圖的觀測結(jié)果一致。例如，圖3顯示了氣體體積流速與壓力之間的非線性關系，樣品A、B和C均表現(xiàn)為凸曲線。這種形狀表明這些樣品中存在較大的孔隙，這些孔隙有助于從層流過渡到湍流。

相反，樣品D和E的孔徑明顯小于樣品A、B和C，如圖4所示。并且樣品D和E的曲線呈現(xiàn)凹形，這是用Galpore等粘性濕潤液體測量的金屬樣品的典型特征。采用Galpore對所有樣品進行檢測，以確保結(jié)果的一致性和可比性。此外，描述樣品透氣性的干曲線的位置與孔徑分布圖一致。從圖2、3、4和表1可以看出，孔隙越大，透氣性曲線增加越明顯。

圖4. 在POROLUX™ Revo上測量樣品D和E的干濕曲線。

結(jié)論

金屬濾材形式多樣，孔隙結(jié)構(gòu)各異，給孔徑測量帶來諸多挑戰(zhàn)。

根據(jù)樣品形狀和孔隙結(jié)構(gòu)特點，可選擇不同的孔徑分析儀：

• POROLUX™ Cito：適合薄而開放的金屬樣品，提供快速可重復的結(jié)果

• POROLUX™ Revo：適合厚且具有復雜曲折孔隙結(jié)構(gòu)的金屬樣品，提供最準確的結(jié)果

通過分析孔徑、孔徑分布和氣體滲透性等參數(shù)，用戶可以全面了解樣品的孔隙結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)更精細的表征。

POROLUX™系列孔徑分析儀為金屬過濾介質(zhì)的質(zhì)量控制和性能評估提供了可靠的技術解決方案。