美國威格士V 系列定量葉片泵 專業維護與保養規范

一、日?；A保養（每日 / 每班執行，核心控油液、監工況）

1. 油液清潔度與液位檢查

• 油液清潔度需始終保持NAS 8 級及以上，每班檢查油箱液位，確保液位在油標上下限之間，避免吸油不足導致氣蝕；

• 嚴禁不同牌號、不同類型液壓油混合使用，補充油液時需與原系統油液一致，且通過20μm 精度濾油器過濾后加入。

2. 工況參數實時監控

• 壓力：嚴禁長時間超額定壓力運行（210bar 連續），峰值壓力需控制在廠家規定范圍，避免溢流閥長期開啟導致泵體過熱；

• 溫度：泵體外殼工作溫度保持在30℃-60℃，不超過 80℃，若溫度驟升，立即停機排查油液粘度、冷卻系統或軸承故障；

• 轉速：保持在 600-1800rpm 額定范圍，避免低速吸油不足、高速軸承過載。

3. 泄漏與異響快速排查

• 檢查泵體進 / 出油口接頭、軸封處、泵體結合面是否有油液滲漏，輕微滲漏需及時處理，避免密封件老化加??；

• 聽泵體運行聲音，正常為均勻低噪，若出現異響、振動、嘯叫，立即停機，排查氣蝕、聯軸器不對中或內部部件磨損。

4. 吸油系統可靠性保障

• 吸油過濾器選用50μm 精度，每班檢查濾芯是否堵塞，若吸油口真空值超過 0.17bar（或過濾器壓差報警），立即清洗 / 更換濾芯；

• 吸油管路保證無漏氣、無彎折，接頭密封可靠，避免空氣進入系統產生氣蝕，損壞子母葉片與定子面。

二、定期深度維護（按運行時長分級，核心做點檢、換易損件）

一級維護（每 2000 小時 / 3 個月，常規點檢）

1. 緊固泵體與電機連接螺栓、油口接頭螺栓，防止松動導致的不對中與泄漏；

2. 檢查柔性聯軸器的磨損與同軸度，徑向偏差≤0.1mm，角向偏差≤0.5°，若聯軸器老化、偏心，及時更換；

3. 檢測油液的粘度、水分含量，若粘度偏離 17-37mm2/s 推薦范圍，或水分含量＞0.1%，立即更換液壓油；

4. 清洗回油過濾器（20μm 精度），更換濾芯（若壓差超標），同步清洗油箱濾網。

二級維護（每 6000 小時 / 6 個月，深度點檢）

1. 拆卸泵體進油口蓋板，檢查機芯外部密封件狀態，若出現老化、變形，及時更換；

2. 檢查軸封（單 / 雙軸封）的密封性能，雙軸封需補充密封腔潤滑油，若軸封有滲油，直接更換（建議成套更換，避免新舊件配合不良）；

3. 檢測泵體容積效率，若效率下降至 85% 以下，或系統壓力上不去，需拆機檢查內部部件磨損情況；

4. 對油箱進行局部清洗，清除底部沉淀的雜質與油污，避免油液污染機芯。

三級維護（每 12000 小時 / 1 年，機芯級維護）

1. 采用模塊化拆卸方式，取出泵體機芯（無需整體拆卸泵體），檢查核心部件狀態：

• 子母葉片：無斷裂、變形、過度磨損，葉片能在轉子槽內靈活滑動，無卡滯；

• 定子與轉子：定子內曲面無劃痕、凹坑，轉子槽無磨損，配合間隙≤0.03mm；

• 軸承與支承板：軸承無間隙、無異響，雙金屬支承板無變形、裂紋；

2. 對機芯內部進行清洗（使用專用液壓油或煤油），晾干后重新裝配，更換所有密封件（易損件，建議定期成套更換）；

3. 重新檢測泵體的同軸度、安裝精度，裝配后進行空載試運行，確認無泄漏、無異響后再投入負載運行。

三、停機保護（短期停機 / 長期停機，針對性防護，避免部件損壞）

短期停機（7 天內）

1. 保持油箱油液滿液位，防止空氣進入系統產生冷凝水；

2. 每天手動盤動驅動軸 1-2 圈，使葉片與定子面均勻接觸，避免長期靜置導致葉片卡滯；

3. 關閉油箱透氣帽，防止灰塵、雜質進入。

長期停機（7 天以上，含設備換季、停產）

1. 排空泵體與管路內的液壓油，用專用防銹油沖洗機芯內部，再注入適量防銹油，保證內部部件全部浸潤；

2. 拆卸聯軸器，對泵軸進行防銹處理，包裹防護套，防止軸頸生銹、磨損；

3. 用密封膠將進 / 出油口密封，防止灰塵、水分進入泵體內部；

4. 將泵體表面擦拭干凈，做好防塵、防潮包裹，放置在干燥通風的環境中；

5. 設備重啟前：拆除密封件，排空防銹油，用系統液壓油沖洗泵體，手動盤動驅動軸確認無卡滯，低速空載運行 5-10 分鐘，待泵體吸油順暢、壓力穩定后，再逐步加載至額定工況。

四、核心易損件維護與更換規范

1. 密封件：包括軸封、油口密封墊、泵體結合面密封墊，建議每 6 個月或隨三級維護成套更換，選用原廠配套密封件（耐油、耐溫，適配 - 20℃至 80℃工況），裝配時涂抹少量液壓油，避免劃傷密封面；

2. 子母葉片：若出現磨損、斷裂、卡滯，需成套更換（不可單支更換），保證葉片高度、厚度一致，裝配后檢查葉片在轉子槽內的滑動靈活性；

3. 過濾器濾芯：吸油濾芯（50μm）每 3 個月更換，回油濾芯（20μm）每 6 個月更換，若現場工況惡劣（粉塵多、雜質多），縮短更換周期至 1-2 個月；

4. 軸承：若出現間隙過大、異響、磨損，立即更換原廠軸承，裝配時保證軸承與軸頸的配合精度，避免過盈配合導致軸承發熱。

五、常見故障預防（針對性規避，結合結構特點控關鍵環節）

1. 氣蝕故障預防：核心控吸油條件，保證吸油壓力 0-0.34bar、真空值≤0.17bar，避免吸油管路漏氣、濾芯堵塞、液位過低，氣蝕會直接劃傷定子曲面與葉片，導致容積效率驟降；

2. 磨損故障預防：嚴控油液清潔度（NAS 8 級以上），避免雜質進入機芯，磨損子母葉片與定子；禁止超壓、超溫運行，減小徑向載荷對軸承與定子的沖擊；

3. 泄漏故障預防：定期更換密封件，保證泵體結合面、油口接頭的緊固力矩；雙軸封配置需及時補充密封腔潤滑油，避免軸封干磨；

4. 噪聲過大預防：保證電機與泵體的同軸度，選用柔性聯軸器；及時排查油液氣蝕，優化定子曲線與葉片的配合狀態，避免葉片卡滯。

六、維修操作核心禁忌（嚴禁違規操作，保護泵體精密結構）

1. 嚴禁暴力拆卸機芯，插裝式機芯采用專用工具拆卸，避免劃傷泵體內部配合面；

2. 嚴禁隨意打磨、修配子母葉片與定子面，若部件磨損超標，直接更換原廠配件，不可自行修復；

3. 嚴禁裝配時缺少潤滑，所有內部配合面、軸承、葉片裝配前需涂抹少量清潔液壓油，避免干磨；

4. 嚴禁超力矩緊固螺栓，泵體與機芯的螺栓需按原廠規定力矩緊固，避免螺栓斷裂或泵體變形；

5. 嚴禁未排空空氣即加載運行，維修后空載試運行，排出泵體與管路內的空氣，防止氣蝕。

七、美國威格士

維護保養總結表（快速查閱，適配現場執行）

核心維護原則