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        蘇州金鉆稱重設(shè)備系統(tǒng)開發(fā)有限公司
        中級(jí)會(huì)員 | 第16年

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        自動(dòng)化稱重控制系統(tǒng)
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        檢重秤/重量選別機(jī)
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        美妝灌裝生產(chǎn)線高精度在線稱重系統(tǒng)

        時(shí)間:2026/1/21閱讀:103
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        場景痛點(diǎn)

        某美妝品牌生產(chǎn) 5ml / 瓶的修護(hù)精華液,單瓶售價(jià)超 200 元。采用傳統(tǒng)活塞式灌裝設(shè)備,存在滴漏、灌裝量偏差大問題(誤差 ±0.2ml);人工抽檢比例僅 5%,不合格品易流入市場;且精華液含活性成分,接觸空氣易氧化,需減少灌裝后二次接觸。

        應(yīng)用方案

        在灌裝生產(chǎn)線部署 高精度在線稱重系統(tǒng)(精度達(dá) ±0.01g),搭配自動(dòng)灌裝 - 稱重 - 剔除一體化流程:
        1. 空瓶預(yù)稱重:空瓶經(jīng)輸送線進(jìn)入稱重區(qū),系統(tǒng)自動(dòng)記錄空瓶重量并建檔,消除瓶身重量差異對(duì)灌裝精度的影響;

        2. 實(shí)時(shí)灌裝監(jiān)測(cè):灌裝頭向瓶內(nèi)注入精華液時(shí),稱重系統(tǒng)同步采集重量數(shù)據(jù),當(dāng)達(dá)到 5ml(對(duì)應(yīng)精華液重量)預(yù)設(shè)值時(shí),系統(tǒng)立即指令灌裝頭停止出料;

        3. 防滴漏補(bǔ)償:針對(duì)灌裝頭滴漏問題,系統(tǒng)設(shè)置 “重量補(bǔ)償閾值",若停止灌裝后重量仍持續(xù)增加,判定為滴漏,自動(dòng)觸發(fā)灌裝頭清潔程序;

        4. 不合格品自動(dòng)剔除:灌裝完成后,系統(tǒng)計(jì)算 “灌裝后總重 - 空瓶重",超出 ±0.05g 偏差范圍的產(chǎn)品,由氣動(dòng)推桿剔除至返工區(qū)。

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        應(yīng)用效果

        1. 灌裝精度提升至 ±0.05g,不合格品率從 8% 降至 0.3%,大幅降低原料浪費(fèi)和客戶退貨損失;

        2. 實(shí)現(xiàn) 100% 全檢,替代人工抽檢,每小時(shí)可檢測(cè) 1200 瓶,滿足日產(chǎn) 2 萬瓶的產(chǎn)能需求;

        3. 減少精華液與空氣接觸時(shí)間,活性成分保留率提升 10%,產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性增強(qiáng);

        4. 重量數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳至 MES 系統(tǒng),關(guān)聯(lián)生產(chǎn)批次、時(shí)間、設(shè)備編號(hào),實(shí)現(xiàn)全流程質(zhì)量追溯。


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