塑料顆粒的測色對于確保顏色一致性及維持行業標準至關重要。在確定樹脂顆粒顏色時，請牢記以下六點：

1. 多種因素影響塑料顆粒顏色

樹脂顆粒通常呈半透明狀，可通過多種著色方法調整透明度、不透明度或呈現不同色調。除著色技術外，過熱、成型、熔融等生產工藝也會改變顆粒的顏色與外觀。

2. 行業標準保障色彩品質

行業標準是評估樹脂顆粒顏色時的重要考量因素。這些標準明確了標準的測試方法及預期結果。采用符合行業標準的顏色測量系統對確保質量控制至關重要。

3. 合規性與驗收取決于客觀顏色數據

醫療、食品、制藥和汽車行業均設有嚴格的材料標準。例如，醫療包裝必須滿足嚴苛的顏色要求以保障消費者安全。制造商若不符合規范，除可能產生高昂的廢料成本外，還將面臨嚴厲處罰。同樣地，未能滿足汽車制造商的顏色規范要求，可能導致代價高昂的拒收和返工請求。

HunterLab通過分光色度儀為您提供客觀顏色數據，助力滿足法規要求與行業期望，從而證明合規性。

4. 分光色度儀保障質量控制

可靠的分光色度儀/色差儀，如HunterLab的創新解決方案，采用科學方法測量樹脂顆粒顏色，提供精準快速的讀數。這些設備可進行定量色彩測量并生成突出不一致性的寶貴數據，助您優化工藝流程以實現更優質量控制。

HunterLab新一代Agera L2是量化塑料顆粒外觀的理想分光色度儀/色差儀。這款先進解決方案為塑料制造商提供精準客觀的顏色測量，助力基于數據的質量決策。我們精心設計Agera L2，使其在嚴苛的塑料生產環境中創造最大價值。

通過每次測量提高準確性。該設備摒棄不可靠的非科學目測評估方法，同時保留了模擬人類視覺的色彩測量能力。Agera L2采用0°/45°環形光學幾何結構，配合符合CIE標準的D65光源，精準復現日光條件下的人眼視覺效果，呈現真實外觀表現。

內置高清攝像頭支持樣品預覽功能，確保用戶正確放置樣品從而將測量差異降低?；诮巧挠脩艄芾頇C制保障數據完整性、安全性，并符合21 CFR Part 11法規要求。

Agera L2同樣能提升生產效率。其超大測量區域可實現4至16倍于其他分光色度儀的樣品表面測量，且結果在3秒內即可顯示。自動旋轉平臺配件能按指定角度和間隔重新定位樣品，簡化平均值計算。該分光色度儀還具備高達8GB的存儲容量，可存儲多達400萬條記錄——滿足大批量顏色分析需求。

此外，Agera L2操作簡便，配備直觀導航界面及內置平板版Easymatch Essentials L2軟件，可獨立實現色彩工作站功能。HDMI接口支持外接顯示器，以太網和USB端口則保障高速數據傳輸，并可選配鍵盤鼠標。該設備可部署于任何生產環節，快速識別色差變化，大限度減少浪費并支持即時調整。

我們還針對不透明塑料的獨特測色挑戰優化了Agera L2。暗色性能模式可將20%以下反射率樣品（包括黑色、深灰色及深藍色塑料）的精度提升6倍。內置自動紫外線校準功能，簡化了含不同亮光劑含量的樣品處理流程。

5. 選用合適配件，輕松實現色粉色澤一致性

對于顆粒而言，為獲得高精度和一致的結果，需要采用專門的測量方法。

HunterLab推出的Agera L2光譜儀配備專為該儀器及工作流程設計的高品質配件，使操作變得簡單。我們特別設計的樣品杯、樣品杯端口板及不透明樣品杯蓋，可靈活適配不同遮光度的顆粒樣品。

對于透明顆粒，使用不透明樣杯蓋將杯子裝至45毫米高度進行大批量測量；對于半透明或不透明顆粒，則裝至25毫米——這是一個快速、穩定且可重復的顆粒顏色量化與測量一致性的方案。

6. 精準的色彩測量助力可持續發展實踐

在測量塑料樹脂顏色時，必須考慮氧化引起的黃變效應，并精確計算所需熒光增白劑的用量以減輕該影響。熒光增白劑在塑料生產中用于增強塑料顆粒的白色度或亮度，從而掩蓋黃變現象。它們對恢復再生塑料的外觀也至關重要。

隨著政府及監管機構要求提高再生塑料使用率以降低塑料生產環境影響，分光色度儀已成為產品全生命周期顏色測量的關鍵工具。具備顏色與熒光品質測量功能的分光色度儀（如HunterLab解決方案）可有效抑制黃變現象，并實現再生料中熒光增白劑含量的精準調控。

使用HunterLab分光色度儀精確測量原生材料、再生材料及混合原料的顏色，可有效避免因色差導致的產品報廢、返工及資源浪費。這些解決方案助您構建可持續的生產流程，為更環保的未來貢獻力量。

與HunterLab顏色專家建立聯系

作為擁有數十年行業經驗的色彩測量解決方案供應商，HunterLab提供頂級分光色度儀/色差儀，助力提升效率并維護行業標準。我們憑借逾70年的專業經驗，幫助全球塑料制造商實現穩定可重復的色彩品質。立即瀏覽我們為塑料行業打造的完整色彩測量解決方案系列，或聯系我們獲取報價，與專家團隊進行溝通！