不銹鋼高壓反應釜廣泛應用于化工、制藥、材料合成及新能源研發等領域，用于在高溫、高壓條件下進行催化、聚合或水熱反應。其以316L或哈氏合金為主體，具備優異耐腐蝕性與機械強度。然而，因操作復雜、工況嚴苛，使用中常出現密封泄漏、壓力異常、溫控失靈、攪拌卡死或內壁腐蝕等問題，輕則導致實驗失敗，重則引發安全事故。掌握不銹鋼高壓反應釜科學排障方法，是實現反應穩、過程安、結果準的關鍵保障。
一、釜蓋密封處泄漏
原因：密封面劃傷、墊片老化、螺栓預緊力不均或未達額定扭矩。
解決方法：
每次使用前檢查釜體與釜蓋密封錐面是否光潔無凹痕，用軟布蘸酒精清潔；
定期更換聚四氟乙烯（PTFE）或金屬纏繞墊片，嚴禁重復使用；
使用扭矩扳手按對角線順序分3次均勻擰緊螺栓，確保預緊力一致；
升溫升壓后若微漏，可暫停升溫，待溫度穩定后再補緊5–10%扭矩。
二、壓力無法上升或異常飆升
原因：進氣閥堵塞、安全閥誤啟、反應失控或壓力傳感器故障。
解決方法：
檢查氣體管路過濾器是否堵塞，清理針閥通道；
核實安全閥設定值是否正確（通常為工作壓力的1.25倍），避免誤動作；
對放熱反應，采用程序控溫，避免加料過快引發暴聚；
用標準壓力表校驗傳感器讀數，偏差＞5%時送修。
三、攪拌電機過載或停轉
原因：物料粘度過高、槳葉碰壁、軸承缺油或磁力耦合失效（磁力釜）。
解決方法：
控制固含量＜40%，高粘體系選用錨式或螺帶攪拌槳；
安裝前確認攪拌軸垂直度，間隙≥3mm；
機械密封型定期加注高溫潤滑脂；磁力釜避免干轉，確保冷卻水暢通；
若電機異響，立即停機排查，防止燒毀。
四、內壁點蝕或變色
原因：鹵素離子腐蝕、局部過熱或清洗不當。
解決方法：
避免在316L釜中長時間處理含氯溶劑，改用哈氏合金內襯；
反應后及時清洗，禁用鋼絲球或強氧化性酸；
推薦用5%檸檬酸或專用鈍化液循環清洗，恢復鈍化膜。
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