零點校準需在純凈空氣中進行，通過操作界面進入“零點”選項，確認后顯示“OK”即完成。量程校準則需使用標準氣體，將標氣罩套在氣杯上，調節流量至0.4-0.5L/分，待數值穩定后對比顯示值與標氣濃度，通過菜單調整至一致。工廠在監測管道CO?濃度時，通過零點與量程校準，使檢測儀顯示值與標準氣體值吻合，確保了數據準確性。校準周期建議每3-6個月一次，若使用環境惡劣或檢測精度要求高，需縮短至每月一次。

日常維護：細節決定成敗

氣路清潔是核心環節。每日檢查壓力、流量是否正常，查看預處理系統填充物是否變質、變色或變臟，確保采樣氣體清潔干燥。例如，某溫室大棚因未及時更換受潮的過濾器，導致檢測數據偏差，更換后恢復正常。光學部件維護需定期清潔紅外光源、濾光片和檢測器，避免灰塵附著影響性能。環境管理同樣重要，設備應放置在干燥、通風、無腐蝕性氣體的環境中，避免高溫高濕導致傳感器老化。

故障診斷：快速定位問題

傳感器故障是常見問題，表現為檢測數據不準確、響應遲緩或無信號輸出。若冷藏庫內檢測儀顯示CO?濃度為零，可能是傳感器受潮；若溫室大棚數據偏差，可能是傳感器老化。電路故障需檢查電源連接和電路系統，確保無松動或老化。氣路堵塞會導致數據異常，如某分析儀因增濕器至樣氣室管路堵塞，導致硫化氫數據偏低，通過吹掃管路解決問題。

預防性措施：延長設備壽命

建立維護檔案，記錄每次校準、清潔和維修情況，便于追蹤設備狀態。定期更換易損件，如過濾器、電池等，避免因小部件故障影響整體性能。例如，某食品加工廠通過定期更換過濾器，將設備故障率降低50%。

CO?分析儀的維護保養需貫穿日常校準、細節維護、故障診斷與預防性措施全流程。通過科學管理，可確保設備長期穩定運行，為安全生產與環境保護提供可靠支撐。

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