SQP東京計器油泵是工業液壓系統中常用的定量葉片泵，具備低噪音、高容積效率、抗沖擊性強等優勢，廣泛應用于機床、注塑機、冶金設備等液壓系統。其安裝與調試的規范性直接決定油泵使用壽命與系統運行穩定性，以下為核心注意事項的詳細解析。

　　一、安裝前準備與基礎要求

　　1.設備與配件檢查

　　開箱后需核對油泵型號（如SQP1/SQP2/SQP3）、安裝法蘭尺寸、軸伸規格是否與液壓系統設計一致；檢查油泵轉子、葉片、配油盤等核心部件有無磕碰損傷，密封件是否完好無老化；配套聯軸器、法蘭盤需無變形、裂紋，螺栓規格需符合安裝扭矩要求。同時確認液壓油型號，SQP東京計器油泵推薦使用粘度20-40mm²/s的抗磨液壓油，避免使用含水、雜質的劣質油品。

　　2.安裝環境與基礎處理

　　油泵需安裝在通風干燥、無粉塵、無腐蝕性氣體的環境中，環境溫度控制在-10℃~50℃。安裝基礎需具備足夠剛性，通過預埋鋼板或減震墊降低運行振動，防止因基礎變形導致油泵軸承受力不均。油泵與電機的安裝同軸度誤差需≤0.1mm，建議采用彈性聯軸器連接，避免剛性連接產生的軸向力損傷油泵軸承。

　　二、安裝過程關鍵操作要點

　　1.管路連接規范

　　吸油管路需短而粗，管徑不小于油泵吸油口規格，避免過長管路導致吸油阻力過大；吸油管末端需安裝100-180目的吸油過濾器，且過濾器浸入油面深度≥200mm，防止吸空產生氣蝕。壓油管路需安裝高壓球閥與壓力表接口，便于調試與維護；回油管需插入油面以下，避免回油沖擊產生氣泡。

　　管路連接時需清潔管內壁，去除鐵屑、密封膠殘渣等雜質，吸油管路嚴禁漏氣，否則會導致油泵噪音大、容積效率下降。法蘭連接密封需選用耐油丁腈橡膠墊，擰緊螺栓時采用對角線順序，確保密封均勻無泄漏。

　　2.電機轉向與油位控制

　　電機轉向需嚴格遵循油泵殼體上的箭頭標識，嚴禁反向運轉，否則會導致葉片卡死、配油盤磨損。安裝后需向油泵內灌注液壓油，手動轉動聯軸器2-3圈，排出泵內空氣，避免首回啟動干摩擦損傷部件。油箱油位需保持在油標中位以上，確保油泵吸油充分，同時避免油位過高導致油溫升高。
 

　　三、調試運行與性能驗證

　　1.空載試運行

　　首回啟動前需將系統溢流閥調至較低壓力，點動電機確認轉向無誤后，連續空載運行10-15分鐘。觀察油泵運行噪音（正常運行噪音≤65dB）、油溫變化（溫升≤10℃/10min），檢查吸油口是否有氣泡、管路連接處是否泄漏。空載運行時需監測油泵進出口壓力，吸油壓力需保持在0.05-0.1MPa，避免負壓吸空。

　　2.加載調試要點

　　空載運行正常后，逐步調節溢流閥提升系統壓力，每次升壓幅度不超過1MPa，每級壓力穩定運行5分鐘，觀察油泵壓力波動情況。SQP油泵額定壓力通常為21MPa，調試時嚴禁超過額定壓力運行，防止葉片、轉子過載損壞。

　　加載過程中需檢查油泵容積效率，通過流量計測量實際輸出流量，與理論流量對比，效率需≥90%；若流量下降明顯，需排查吸油管路是否堵塞、密封是否漏氣。同時監測系統油溫，正常工作油溫需控制在30℃~50℃，油溫過高時需檢查冷卻系統是否正常。

　　四、運行維護與故障預防

　　1.日常維護注意事項

　　定期檢查液壓油清潔度，建議每2000小時更換一次液壓油并清洗過濾器；每月檢查聯軸器彈性墊磨損情況，及時更換老化部件；每季度拆解檢查油泵葉片、配油盤磨損程度，磨損嚴重時需及時更換。

　　2.常見故障預防

　　避免油泵在缺油、超載狀態下運行，防止氣蝕與部件疲勞損壞；嚴禁在系統壓力未卸除時拆卸管路，防止高壓油噴射傷人；若運行中出現噪音異常、壓力波動大等問題，需立即停機排查，避免故障擴大。

　　SQP東京計器油泵的安裝與調試需遵循“清潔、同軸、密封、分步升壓”的原則，通過規范操作與定期維護，可有效延長油泵使用壽命，保障液壓系統穩定運行。