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產品介紹
BT-Online2 在線激光粒度監測與控制系統是一種應用于濕法研磨生產線上實時進行粒度監測與控制的在線激光粒度監測與控制系統。它安裝在砂磨機等濕法研磨或反應釜旁邊，實現自動取樣、自動測量和自動控制。在數據異常時，系統會自動報警提示，在研磨設備具有信息化控制終端時，本系統還可對研磨系統實時控制，實現粒度監測與控制同步，保證產品粒度穩定。
基本性能指標
| 測試范圍 | 0.02-2000μm |
| 測量原理 | 米氏散射理論(默認)、費氏衍射理論(可選) |
| 準確性與重復性偏差 | ≤0.5%(國家或國際標樣D50偏差) |
準確性標定 | 有，通過該功能確保儀器的準確性 |
激光光源 | 大功率光纖激光器 |
| 光路探測器 | 92個（前向、側向和后向） |
| 光學系統 | 正反傅里葉結合光學系統，傾斜樣品池設計 |
| 取樣方式 | ①蠕動泵+直吸取樣器 ②蠕動泵+復動取樣器 ③蠕動泵+復動取樣器+送樣器（密閉反應釜） ④蠕動泵+復動取樣器+防沉積遠距離（10m以上）送樣器 |
| 最小測試間隔 | 3分鐘（清洗與準備時間），大于3分鐘可任意設定。 |
| 樣品分散系統 | ①進樣系統循環池600ml，超聲波分散750W，自動進水、自動清洗、自動分散 ②自動加分散劑系統，在超聲分散的同時加分散劑 ③稀釋泵（適合高濃度場合） ④強力超聲波分散系統適合氧化鋁等難分散樣品（選配） |
凈水系統 | 具有自動補水、恒溫和凈化功能、容積40L |
| 溶劑系統 | 具有儲存和自動過濾循環利用系統（適合溶劑介質場合） |
| 監測點 | 1個（1拖1）、2個（1拖2）、3個（1拖3）、4個（1拖4） |
| 輸出控制方式 | Modbus-RTU協議、Modbus-TCP協議、4-20mA |
數據安全 | FDA 21 CFR PART 11 |
| 相關標準 | ISO 13320-2020，GB / T 19077-2024，GB / T 41949-2022 |
| 電源 | AC220V、50/60Hz、200W |
監測項目
● 典型粒度變化典型值趨勢粒度分布
● 體積平均徑D[4,3]
● 面積平均徑D[3,2]
● 典型粒徑:D10、D50、D90、D97、D98等
應用領域
● 鋰電池正極材料、制藥、油墨以及其他濕法研磨過程中的漿料的粒度監測與控制。
突出特點
● 獨特的取樣方式：采用自吸式自動取樣方式，可根據監測需要控制取樣量，具有自動稀釋、自動清洗(包括取樣后反向清洗)、自動排放等功能。
● 一機多用：一臺BT-Online2可以監測 1-4條生產線并且具有根據監測數據對生產設備實施控制，保證產品穩定，節能高效。
● 內置循環分散系統：內置離心循環泵，超聲分散器和大功率超聲波分散器，雙水位測量、自動進排水和清潔功能，實現監測過程自動化，保證樣品充分分散和有效檢測，結果穩定可靠。
● 適用于有機相：配有廢液過濾系統，使有機溶劑循環利用，降低監測成本，消除污染。
● 準確性驗證：用標準樣品對系統進行準確性驗證，保證監測數據準確可靠。
● 測試范圍寬，精度高：將實驗室儀器技術運用到在線系統當中，采用正反傅里葉結合光路，共有92個光電探測器，主要測試指標與實驗室儀器相同。
● 自動測試技術：系統自動運行，無需人為干預。
獨特技術
● 獨特的光學系統：正反傅里葉結合光路系統是百特技術，能同時探測前向、側向和后向散射光信號，加上傾斜樣品池技術，實現全角度測量，對超細樣品具有很高的分辨力，提升了測量范圍，提升了細顆粒端的測量精度，提升了分辨率。
● 復動型自動取樣技術：實現樣品自動送口和自動排放。取樣時，復動型氣缸自動向下運動取樣，料流進入取樣腔中，自吸式取樣系統開始取樣。取樣結束后，復動型氣缸自動向上運動，系統會自動進行反沖清洗管路保證取樣管路干凈不存有測試樣品。反沖液會從取樣腔下半部分流出，保證廢液不回流到產品管道內，避免了交叉污染。現場取樣器位置只需氣管連接控制，適用于有防爆要求的用戶現場。
● 在線監測關注點：監測可以靈活設置，如 D10、D50、D90、D97 D98、跨度、D[43]等。系統可依據監測的粒度數據，通過4-20mA、Modbus等協議傳輸到DCS系統上進行對粒度的把控。
● 可設置不同的SOP：通過對不同產品設置不同的SOP，測試時可以直接選擇對應SOP，點擊啟動后自動測試。
