【高通量自動化系列】揭秘自動刮料轉(zhuǎn)移單元：多形態(tài)物料刮取與轉(zhuǎn)移效率躍升

1 基本信息

1.1 簡介

自動刮料轉(zhuǎn)移單元是高通量合成設(shè)備中用于固體物料自動化處理的核心單元。通過精密機(jī)械臂與定制刮刀，實現(xiàn)粉末、顆粒等多種形態(tài)固體原料的自動、精確、無污染的刮取與定量轉(zhuǎn)移，取代了人工稱量，保障了實驗的一致性與安全性，拓展了高通量自動化平臺處理復(fù)雜物料和工藝的能力。

1.2 應(yīng)用

反應(yīng)類型：主要適用于有固體產(chǎn)生需要粘壁固體處理的反應(yīng)。在固液多相催化、材料合成（如MOFs、鈣鈦礦）、以及需要分步投料的有機(jī)合成中尤為關(guān)鍵，可實現(xiàn)催化劑或反應(yīng)物的程序化處理。

行業(yè)應(yīng)用：裝載自動刮料轉(zhuǎn)移單元的高通量自動化設(shè)備可加速新藥研發(fā)、材料探索與催化工藝開發(fā)。新藥研發(fā)中，自動刮取并精確轉(zhuǎn)移不同固體催化劑或反應(yīng)物，快速構(gòu)建用于篩選的化合物庫。材料（如電池正負(fù)極材料、電解質(zhì)等）開發(fā)中，可實現(xiàn)多種固體前驅(qū)體的自動化處理與轉(zhuǎn)移。催化工藝開發(fā)領(lǐng)域，支撐催化劑的高通量制備、性能篩選以及固體原料的工藝優(yōu)化流程。

1.3 客戶案例

歐世盛為新能源電池研發(fā)制造企業(yè)開發(fā)了一款高通量自動化設(shè)備，用于硫化物固態(tài)電池中電解質(zhì)的制備。方案采用了刮料設(shè)計，解決了物料粘、刮料過程中揚(yáng)塵的痛點。設(shè)備可實現(xiàn)配料-球磨-刮料-干燥焙燒-研磨及測試前處理等全流程自動化。

設(shè)備優(yōu)勢

● mg級負(fù)壓固體稱料，秒級加料

● 自動化球磨，微米級粉料

● 自動球磨旋轉(zhuǎn)刮料，防塵設(shè)計，濕物料脫模回收率80%以上

● 自動壓片，無縫銜接電導(dǎo)率測定儀=

2 功能

2.1 痛點/難點

痛點

● 人工刮料易導(dǎo)致物料殘留不均

● 交叉污染

● 效率低，無法滿足高通量實驗的連續(xù)操作需求

2.2 功能實現(xiàn)和效果

功能

● 支持多種物料（粉末/顆粒）自動刮取與轉(zhuǎn)移

● 配備防殘留清潔裝置

● 實現(xiàn)刮料-轉(zhuǎn)移-清潔全流程自動化

2.3 技術(shù)優(yōu)勢

技術(shù)優(yōu)勢

● 負(fù)壓吸附+軟質(zhì)刮頭設(shè)計，物料殘留率＜0.1%

● 模塊化結(jié)構(gòu)適配不同容器

● 刮料速度提升3倍以上

3 結(jié)語

高通量自動化正在重塑實驗室邊界，撬動研發(fā)范式的下一場革命。