(一)解決客戶核心問題
低溫環境適配難題:冷凍水餃生產線常年處于 - 18℃以下低溫,傳統檢重設備易出現傳感器結霜、輸送卡頓等問題,導致檢測中斷。檢重秤通過低溫適配設計,避免部件因溫差失靈,確保冷鏈環境下 24 小時連續運行。
多規格混裝風險:生產線常同時生產 200g、400g、600g 等不同規格產品,人工檢重易出現錯裝、混裝情況,面臨市場監管抽檢不合格的罰款風險。設備可自動識別包裝信息,切換對應重量標準,杜絕規格混雜問題。
稱重精度與效率矛盾:人工檢重效率僅 15-20 袋 / 分鐘,且受低溫環境影響,誤差可達 ±3g,不符合凈含量標注要求;傳統設備雖效率提升,但低溫下精度漂移明顯。檢重秤實現高速與精準的平衡,適配生產線節奏。
數據追溯與合規壓力:手工記錄稱重數據易出錯、不實時,難以滿足食品質量追溯要求。設備自動存儲全批次檢測數據,可對接管理系統,為合規審核提供完整依據。


(二)核心應用優勢
低溫穩定運行:采用 IP65 防護等級與陶瓷加熱傳感器,防止結霜影響檢測,機身選用耐低溫不銹鋼材質,適應 - 30℃至常溫的寬溫工作環境,連續運行故障率≤0.5%,無需頻繁停機維護。
精準高效檢測:搭載動態濾波算法與高頻采樣傳感器,動態稱重誤差控制在 ±0.2g 內,檢測效率達 60 袋 / 分鐘,匹配速凍生產線節奏。推板式剔除機構動作平穩,避免水餃袋破損,損耗率從 5% 降至 0.3% 以下。
多規格靈活適配:內置 100 組產品參數,支持 90 秒快速換型,從 200g 家庭裝切換至 50g 兒童裝時,無需調整機械結構。搭配自動識別功能,可攔截錯裝產品,使混裝事故發生率降為 0。
合規與管理便捷:檢測數據實時上傳服務器,支持 USB 導出或對接 MES 系統,滿足 HACCP 質量體系追溯要求。304 不銹鋼機身無衛生死角,可拆卸設計便于冷鏈車間高頻清洗消毒,符合食品生產衛生標準。
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