工業CT（IndustrialComputedTomography，工業計算機斷層掃描）是一種利用X射線對物體內部結構進行無損檢測和三維成像的高精度檢測設備。它通過從多個角度對被測物體進行X射線照射，

X射線探傷儀作為工業無損檢測的核心設備，廣泛應用于航空航天、能源電力、軌道交通等領域。然而，在實際使用過程中，由于認知偏差或操作疏漏，常出現影響檢測效果甚至危及安全的誤區。本文系統梳理六大類典型問題，

工業CT（X射線計算機斷層掃描）是一種廣泛應用于無損檢測、材料研究、質量控制等領域的重要設備。由于其能夠提供高分辨率的內部結構成像，幫助企業檢測和分析材料及組件的缺陷、內部結構和物質分布等，因此在許多

以下是XRD平板探測器的常見故障及其解決方式的相關介紹：一、圖像質量問題1.噪聲：可能由于電源波動、接地不良或電磁干擾導致。解決方法包括使用穩壓電源、確保設備良好接地，并遠離強磁場源。此外，探測器內部

在現代化的工廠里，一批批鋁合金壓鑄件正從產線末端魚貫而出。它們外觀光亮、尺寸合格，但內部卻可能隱藏著縮孔、氣孔或夾雜——這些看不見的缺陷，往往是導致零件疲勞斷裂的“隱形殺手”。如何在不破壞產品的前提下

在新能源汽車電池模組焊接質量檢測現場，工程師正使用搭載1700萬像素數字成像板的X射線檢測系統，對0.1mm厚的鋁箔極耳進行穿透掃描。系統在3秒內完成圖像采集，通過AI算法自動識別出0.02mm級的微

以下是便攜式X射線探傷儀的校準方式：一、校準前的準備1.人員資質要求：-校準人員需持有國家質量技術監督局頒發的射線設備操作資格證書，熟悉設備結構、功能及安全規范。2.設備與標準器具：-確保設備外觀完好

在制造領域，計量CT作為一種革命性的無損檢測技術，正逐漸成為質量保證的核心工具。通過X射線計算機斷層掃描，能夠生成工件的三維立體圖像，實現內部結構和外部尺寸的精確測量。與傳統的接觸式測量方法不同，無需