超聲波分散儀的工作效率會受什么因素影響？

1、設備核心參數

超聲波頻率頻率直接決定空化效應的強度和作用方式：

低頻：空化泡體積大、崩潰時釋放能量強，產生的剪切力和微射流更劇烈，適合粗顆粒解團聚、大粒徑物料分散，效率更高；但噪音大，易導致樣品溫升快。

高頻：空化泡小且數量多，作用更均勻溫和，適合納米級精細分散，但能量穿透力弱，處理效率低于低頻機型。

輸出功率功率是能量輸入的核心指標，在合理范圍內功率越大，單位時間內產生的空化泡數量越多，分散效率越高。

探頭規(guī)格

直徑：探頭直徑越大，與液體的接觸面積越大，能量傳遞范圍越廣，適合大體積樣品；小直徑探頭能量更集中，適合小體積、高精度分散。

2、 樣品體系的性質

分散相顆粒特性

粒徑與團聚程度：原始顆粒粒徑越小、團聚體越松散，分散效率越高；粗大、致密的團聚體需要更強的空化能量才能打破。

顆粒硬度：硬度高的顆粒比軟質顆粒更難分散，需要更長的超聲時間或更高功率。

分散介質的物理化學性質

黏度：介質黏度越高，液體流動性越差，超聲波傳播阻力大，空化效應減弱，分散效率顯著降低。

表面張力：表面張力適中的介質更易產生空化泡。

溫度：介質溫度會影響空化效應強度：溫度過低，液體分子間作用力大，空化泡難以形成；溫度過高，空化泡在崩潰前就會逸出液面，能量釋放不充分。

分散劑的添加分散劑可吸附在顆粒表面，形成電荷排斥或空間位阻，防止顆粒二次團聚，大幅提升分散效率和穩(wěn)定性。反之，無分散劑的體系，即使超聲分散后，顆粒也容易快速團聚。

3、操作工藝條件：超聲模式與時間、探頭浸入深度與位置、樣品裝液量、攪拌輔助。