端銑刀的多角度特性描述

在工具行業(yè)中，光學(xué)測(cè)量在從設(shè)計(jì)和工具使用的角度都是取得成功的關(guān)鍵。光學(xué)輪廓儀為制造商提供寶貴的信息，幫助他們優(yōu)化他們的工具和工藝。

光學(xué)測(cè)量在工具制造中的一個(gè)關(guān)鍵應(yīng)用是切削工具的尺寸特征化，以確保工具的最佳性能和長(zhǎng)壽命。除尺寸特征化外，粗糙度測(cè)量對(duì)于預(yù)測(cè)切割材料從工具中有多好地排出也很有意義。這些信息對(duì)于預(yù)防工具使用過程中的凝塊形成或過熱至關(guān)重要。

光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)也可以提供局部測(cè)量，以幫助識(shí)別潛在的切削工具問題。例如，這些系統(tǒng)可以檢測(cè)到切口或涂層剝落，這表明工具需要被替換或修復(fù)。

值得注意的是，這些特征化可以在非常不同的數(shù)量級(jí)上。例如，常見的刀具的尺寸測(cè)量通常在毫米范圍內(nèi)，而切口或粗糙度的評(píng)估通常在微米尺度上。但是，現(xiàn)在只需要一個(gè)配置：Sensofar系統(tǒng)，S neox Five Axis，搭配Digital Surf軟件，SensoMAP。

圖1. 顯示了使用S neox Five Axis拍攝的端銑刀的完整3D測(cè)量。這種測(cè)量為端銑刀的表面提供了完整的視圖，允許進(jìn)行準(zhǔn)確的分析和評(píng)估。

3D 形態(tài)獲取

像Sensofar的S neox Five Axis這樣的光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)在工具制造行業(yè)中對(duì)于表征各種部件和優(yōu)化制造過程至關(guān)重要。S neox Five Axis系統(tǒng)可以獲取物體的整個(gè)3D形態(tài)，包括端銑刀，并提供高精度和準(zhǔn)確性。

S neox Five Axis系統(tǒng)的一個(gè)關(guān)鍵特點(diǎn)是其旋轉(zhuǎn)模塊，允許對(duì)樣本形態(tài)的完整測(cè)量。這一特點(diǎn)在工具行業(yè)中尤為有用，其中切削工具的精確測(cè)量對(duì)于達(dá)到最佳性能至關(guān)重要。

的地方，特別是其Shell模塊，允許從各個(gè)級(jí)別的網(wǎng)格數(shù)據(jù)中提取信息。

SensoMAP軟件的Shell模塊是一個(gè)強(qiáng)大的工具，使用戶能夠通過從網(wǎng)格數(shù)據(jù)導(dǎo)航到地形數(shù)據(jù)，然后到輪廓數(shù)據(jù)，提取尺寸和粗糙度信息。此模塊提供了從獲取的數(shù)據(jù)中獲取寶貴見解的有效手段。

尺寸分析

在我們的分析中，我們使用從shell數(shù)據(jù)生成的參數(shù)化輪廓進(jìn)行了多次測(cè)量，以全面了解端銑刀的幾何形狀。

第一次測(cè)量涉及在槽長(zhǎng)度的多個(gè)位置提取垂直于端銑刀切削軸的橫截面測(cè)量（如圖2所示）。這樣，我們可以確定工具是否在其整個(gè)長(zhǎng)度上保持了一致的外徑。此外，我們計(jì)算了內(nèi)外圓之間的同心度，以檢查工具是否有偏心。

                                      圖 2 . 與 工 具 軸 垂 直 的 橫 截 面 以 1 毫 米 的 間 隔 進(jìn) 行，以 檢 查 槽 的 直 徑 均 勻 性。

第 二 次 測(cè) 量 旨 在 檢 查 螺 旋的 螺 距 。為 了 實(shí) 現(xiàn) 這 一  目 標(biāo)，我 們 將 工 具 裝 入 一 個(gè) 圓 柱 體 并 將 其  展開 。接 下 來 ，我 們 提 取 了 一 個(gè) 垂 直 于 螺 旋 角 的 輪 廓 并 測(cè) 量 了 螺 距（圖3）。這 次 測(cè) 量 為 端  銑 刀 的 幾 何 形 態(tài) 提 供 了 有 價(jià) 值 的 見 解 ， 并 確 保 其 能 夠 最 佳 地 工 作。

                                                 圖3. 右側(cè) 顯 示 一 個(gè) 展開 的 工 具 圖 像 ，左 側(cè) 顯 示 螺 距 測(cè) 量

粗 糙 度 分 析

邊緣的表面精度在決定結(jié)果中起到關(guān)鍵作用。因此，我們利用之前展開的數(shù)據(jù)在槽上取一個(gè)輪廓，并根據(jù)ISO 4278計(jì)算粗糙度參數(shù)。

這樣，我們確保了最終部件會(huì)有干凈的邊緣，而不是可能對(duì)最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能產(chǎn)生負(fù)面影響的粗糙邊緣。

圖4. 顯 示 了工 具的 其 中 一 個(gè) 切 削 邊 緣 的 粗 糙 度 測(cè) 量 。 此 測(cè) 量提 供 了 關(guān) 于 表 面 紋 理 的 信 息 ，并 可 以 幫 助確 定 工 具 的 磨 損 程 度

總之，使用高級(jí)技術(shù)和軟件（如本分析中使用的那些）測(cè)量邊緣的表面粗糙度對(duì)于實(shí)現(xiàn)最佳的表面精度并確保最終產(chǎn)品滿足所需規(guī)格是至關(guān)重要的。

切削工具的剝離評(píng)估

切削工具最有前景的特點(diǎn)之一是它們的涂層，這對(duì)其耐用性和抵抗高壓過程的能力產(chǎn)生了顯著的影響。已經(jīng)證明，涂層切削工具的使用壽命更長(zhǎng)，性能也比未涂層的工具更好。然而，涂層剝落是一個(gè)重大的擔(dān)憂，并且可能會(huì)顯著影響工具的性能和耐久性。

幸運(yùn)的是，SensoMAP的Shell模塊通過使從網(wǎng)格中提取地形成為可能（圖4）為此問題提供了一個(gè)出色的解決方案。

通過利用顆粒分析，我們可以僅關(guān)注發(fā)生剝離的區(qū)域并確定損壞的范圍。這使我們能夠了解剝離區(qū)域的尺寸，并決定它是否僅限于涂層，或者由于碎裂而缺失了一些材料。

圖6. 展 示 了 使 用 SensoMAP的 顆 粒 檢測(cè)模塊 進(jìn)行 剝 離 評(píng) 估 的 自 動(dòng) 檢 測(cè) 功 能。這 項(xiàng) 技 術(shù) 允 許 快速 、 準(zhǔn) 確 地 檢測(cè) 端 銑 刀 表 面 上 的 任 何 顆 粒 或 碎 片 ， 這 些 可 能 影 響 其 性  能。

通 過 識(shí) 別 涂 層 剝 落 和 碎 裂 的 程 度，我 們 可 以 采 取 適 當(dāng) 的 措 施 確 保 工 具 保 持 在 最 佳 狀 態(tài) 并 充 分 發(fā) 揮 其 潛 力。

將S neox Five Axis和SensoMAP整合在一起已被證明是工具應(yīng)用的*解決方案。S neox Five Axis結(jié)合了三種不同的測(cè)量技術(shù)和一個(gè)旋轉(zhuǎn)模塊，使其成為工具特性化過程中***工具。此外，SensoMAP為殼體提供了一套全面的分析工具。

SensoMAP和S neox Five Axis的這種組合使我們能夠描述端銑刀的尺寸、粗糙度和剝落缺陷。憑借這種創(chuàng)新技術(shù)，制造商可以達(dá)到****的精度和準(zhǔn)確度，從而有可能生產(chǎn)出滿足當(dāng)今市場(chǎng)需求的高質(zhì)量產(chǎn)品。

提供商	北京儀光科技有限公司	下載次數(shù)	0次
資料大小	163.7KB	資料類型	WORD 文檔 免費(fèi)下載該資料
資料圖片	--	瀏覽次數(shù)	377次