1. 直管段長度：滿足基礎要求，靈活應對空間限制
核心要求：
電磁流量計需保證流體流速分布均勻，通常要求前10DN(管道直徑)、后5DN的直管段。若空間不足，可采取以下措施：
傾斜安裝：當流量計安裝在彎頭、閥門下游時，將電極軸線與阻流件軸線成45°傾斜，避開速度敏感區，減少速度不對稱引起的誤差。
加裝流動調整器：在流量計上游安裝管束式、AMCA格柵式或Zanker整流器，可縮短直管段需求至前2DN，同時優化流場分布。
流量系數修正：通過現場標定，根據實際管件和直管段長度確定流量系數，消除安裝條件對精度的影響。
案例：某污水處理廠因空間限制無法滿足前10DN直管段，通過加裝Zanker整流器并標定流量系數，測量誤差從5%降至1.2%。
2. 避開電磁干擾源：物理屏蔽與接地雙重防護
干擾來源：
大型電機、變壓器、變頻器等設備產生的電磁場會干擾流量計信號，導致測量波動。
解決方案：
物理屏蔽：在流量計周圍安裝金屬屏蔽罩(如銅或鋁材質)，隔離外部磁場干擾。
可靠接地：
流量計外殼、屏蔽電纜、測量本體及兩端管道需單獨接地，接地電阻≤10Ω。
避免與電氣或公共接地網連接，防止地電位差引入干擾。
抗干擾型號：優先選擇采用特殊電路設計(如低頻矩形波勵磁)的流量計，增強抗電磁干擾能力。
案例：某化工廠電磁流量計因未單獨接地，測量值波動達±8%；加裝屏蔽罩并優化接地后，波動降至±0.5%。
3. 滿管運行：防止氣泡與沉積物干擾
關鍵風險：
非滿管狀態會導致電極接觸不良，氣泡或固體顆粒沉積會改變流場分布，引發測量誤差。
安裝要點：
垂直安裝：流體自下而上流動，確保管道始終充滿液體，避免氣泡積聚。
水平安裝：電極軸線保持水平，避免沉淀物覆蓋電極或氣泡聚集在管道頂部。
虹吸管設計：若管道存在非滿管或放空狀態，將流量計安裝在U型虹吸管上，利用液位差保證滿管。
案例：某污水廠水平安裝流量計后，因沉淀物覆蓋電極導致測量中斷；改用垂直安裝并定期清洗后，運行穩定性提升90%。
4. 避開振動與高溫環境：保障設備壽命
環境要求：
振動源：遠離泵、壓縮機等振動設備，或通過減震支架固定管道，防止振動導致傳感器松動或信號失真。
溫度與濕度：安裝環境溫度≤60℃，相對濕度≤95%，避免陽光直射或雨水侵蝕，防止電子元件老化。
案例：某鋼鐵廠流量計因長期暴露在高溫環境中，傳感器壽命縮短至1年；遷移至陰涼處后，壽命延長至5年以上。
5. 信號線獨立布線：減少動力電纜干擾
布線規范：
信號線與動力電纜分離：避免與高壓電纜、變頻器輸出線平行敷設，間距建議≥30cm。
屏蔽電纜使用：采用雙絞屏蔽電纜傳輸信號，屏蔽層一端接地，防止電磁感應干擾。
軟件濾波：在流量計設置中啟用數字濾波算法(如移動平均濾波)，進一步消除噪聲信號。
案例：某電廠因信號線與動力電纜共管敷設，流量計輸出波動達±15%；改用獨立布線并啟用軟件濾波后，波動降至±1%。
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