燒結部件在數碼顯微系統下的觀察、測量

燒結部件在數碼顯微系統下的觀察、測量

燒結部件是指將粉末狀金屬或陶瓷粉用模具成型，并以低于熔點的溫度燒固而成的部件。因為不必熔化金屬，所以具有節能、材料損耗小、無需二次加工的優點。下面我們將為您介紹燒結加工的概要以及通過數碼顯微系統來觀察、測量燒結部件的案例。

■燒結加工的優缺點

燒結加工不必熔化材料，因此被用于制造各類部件。

燒結加工的優點

·       可制成粉末的大多數材料均可使用

·       二次加工必要性低

·       材料損耗小

·       可成型為復雜形狀

·       可自由調配材料

·       含有氣孔，可實現輕量化

·       高熔點材料也可加工

燒結加工的缺點

·       需加工成粉末，因此材料費高昂

·       燒結時會發生收縮

·       與鑄造和沖壓相比，強度等機械性質較差

■燒結加工的原理

在固體粉末表面，原子、分子和離子沒有結合，因此處于不穩定狀態。加熱固體粉末后，會形成接合部，該接合部被稱為燒結頸。原子、分子和離子從粉末粒子表面移動擴散至燒結頸，使得燒結頸變大，表面積減少。隨著燒結進入初期、中期、末期，燒結頸逐漸變大，密度增加，最終燒結品完成。

■燒結加工的流程

1.       決定原料粉調配，用混合機混合均勻。

2.       將混合好的原料粉放入模具，用沖壓機成型。

3.       在燒結爐中加熱成型品數小時。
由于是以低于熔點的溫度進行燒固，原料粉不會熔化。通過長時間加熱，原料粉牢固地結合在一起，燒結品完成。

燒結爐充滿氣體，可防止燒結品發生氧化。
必要時需要對燒結品實施磨削和研磨以提升精度，或者進行熱處理以提升硬度。

■通過數碼顯微系統來觀察、測量燒結部件的案例

為您介紹使用基恩士的4K數碼顯微系統“VHX 系列"來觀察、測量燒結部件的應用案例。

利用可調照明附件，可清晰查看晶界的尺寸和密度。燒結陶瓷的裂紋觀察

通過使用HDR功能，可查看裂紋延伸盡頭位置。

能夠以相同設定執行自動面積測量，效率更高。

過去是與限度樣品進行比較，因此評估會存在偏差。
使用自動面積測量功能實施粒度分析，提升了分析的準確性，大幅減少了工時*。
搭載結晶粒度自動測量功能之前

基恩士 超景深3D顯微系統 VHX-X1系列！

如需進一步了解設備，可通過電話、留言、在線咨詢等方式聯系我們，我們將竭誠為您服務。