PANASONIC松下全數字控制直流TIG焊機YC-200BL3工作原理

一、核心電路與能量變換流程

1.輸入整流濾波：單相 220V 交流電經整流橋轉為脈動直流，再通過大容量電解電容濾波，形成平穩直流母線電壓，同時抑制電網諧波與電壓波動（適配 170-253V 寬電網）。

2.IGBT 逆變與中頻變換：全數字控制器輸出 PWM 信號驅動 IGBT 橋臂，將直流母線逆變為 20kHz 以上中頻交流電，減小主變壓器體積，提升轉換效率（約 85%），降低損耗。

3.降壓整流與輸出調節：中頻變壓器降壓后，經快恢復二極管整流、輸出電抗器濾波，得到 10.2-18V（TIG）/20.2-26V（MMA）穩定直流輸出；IGBT 實時調節占空比，實現 5-200A（TIG）/5-150A（MMA）精細電流控制，4A 小電流仍穩定起弧。

4.全數字閉環控制：采樣輸出電流 / 電壓、電弧電壓、溫度等信號，與設定值對比，通過 PID 算法動態調整 PWM 占空比，確保輸出穩定；脈沖模式下，0.5-500Hz 頻率、脈沖 / 基值電流、占空比實時可調，精準控制熱輸入。

二、關鍵功能工作原理

1.高頻引弧與穩弧機制：TIG 模式觸發時，高頻振蕩器產生高壓高頻信號（10-15kV）擊穿氬氣電離通道，實現無接觸起??；起弧后高頻自動關斷，避免干擾。MMA 模式具備可調引弧電流與推力電流，防粘條、穩電弧，適配酸性 / 堿性焊條。

2.脈沖焊接精準控溫：脈沖頻率 0.5-500Hz 連續可調，低頻（0.5-10Hz）適合中薄板與管道全位置焊接，中頻（10-500Hz）適合不銹鋼等熱敏材料，熱影響區小、變形少。脈沖電流與基值電流交替輸出，基值電流維持電弧不熄，脈沖電流保證熔深，占空比 50% 固定，起始 / 收弧電流、上升 / 下降時間可調，減少弧坑。

3.氣電時序協同控制：提前送氣（0-25s）、滯后停氣（0-25s）、電流緩升緩降（0-10s）可編程，確保起弧前氬氣充分保護、收弧后防氧化，適配精密結構焊接。

4.多模式與參數存儲：支持 TIG 收弧有 / 無、點焊（0.1-5.0s）、MMA 等模式，9 組參數存儲，快速切換多批次作業；全數字面板 + 編碼器精準設定電流、脈沖頻率等參數，1A 步進可調。

5.多重保護與安全設計：具備過熱、過流、過壓、缺相、電極短路保護，H 級絕緣 + IP23 防護，強制風冷保障連續作業；空載電壓低，防觸電，適配潮濕、高空等場景。

三、應用適配原理

1.薄板精密焊接：4A 小電流穩定輸出 + 寬頻脈沖控溫，減少變形與缺陷，適配不銹鋼、碳鋼等薄板與精細結構。

2.戶外與便攜作業：10kg 輕量化設計，寬電網適配，高頻引弧抗風，適合現場維保與戶外施工。

3MMA 應急焊接：推力與引弧電流可調，飛濺小、易引弧，適配現場快速補焊。