核心概念與校準項目
分辨力:通常為 0.001mm。
主要校準項目:
外觀與功能檢查。
相互作用:測桿移動的平穩性與摩擦力。
測力及測力變化。
示值誤差:包括全量程示值誤差和各段局部示值誤差。
回程誤差:正、反行程中,同一測量點的示值之差。
重復性。
響應速度(部分高動態應用需要)。
校準前準備
環境要求(非常嚴格):
主要設備與標準器:
0級大理石平板。
專用剛性表架。
數顯測力計(分辨力0.01N)。
撥桿。
核心標準器:
輔助設備:
其他:無塵布、無水乙醇、無塵手套、放大鏡。
被校表檢查:
核心校準步驟與方法(以使用高精度檢定儀為例)
步驟一:安裝與預熱
將數顯千分表垂直、牢固地安裝在檢定儀的專用夾具上,確保測桿軸線與檢定儀驅動軸線嚴格同軸。
連接電源,開機預熱至少30分鐘,讓電子系統達到熱穩定狀態。
在行程中點附近,輕觸清零。
步驟二:測力與測力變化校準
將測力計傳感器置于檢定儀測頭下方。
驅動檢定儀,使千分表測頭以約0.01mm/s的速度緩慢接觸測力計,直至達到正向行程終點,記錄測力-位移曲線。
反向退回,記錄反向測力。
測力:取行程中段測力的平均值。
測力變化:在整個行程中,最大測力與最小測力之差。
步驟三:示值誤差與回程誤差校準(核心步驟)
使用檢定儀的自動掃描模式進行。
設置參數:
正向掃描:檢定儀驅動測桿正向(壓縮)移動,系統自動采集并記錄每個步進點千分表的實際示值和檢定儀的標準位移值。
反向掃描:到達終點后,立即開始勻速反向(伸出)掃描,再次采集數據。
數據處理(通常由軟件自動完成):
各點示值誤差 = 千分表示值 - 檢定儀標準值。
全量程示值總誤差 = 最大正誤差 - 最小負誤差。
局部示值誤差:在任意規定的測量段內(如0.05mm, 0.2mm),該段內最大誤差與最小誤差之差。
回程誤差:在同一校準點上,正向示值與反向示值之差的絕對值。取所有點中的最大值作為最終回程誤差。
步驟四:重復性校準
選擇行程中的一個點(通常為中間點)。
檢定儀驅動測頭,以同一速度、同一方向重復10次定位到該點。
每次記錄千分表的穩定示值。
重復性 = 最大示值 - 最小示值。
使用量塊比對法(替代方法,精度略低,要求高)
若無自動檢定儀,可參考以下步驟,但不推薦用于高精度校準。
安裝:將千分表垂直夾在剛性表架上,置于0級平板上。
調零:在測頭下放置一塊約1mm的量塊,輕壓清零。
逐點測量:
計算:人工計算示值誤差和回程誤差,過程繁瑣且易引入人為誤差。
判斷標準(以分辨力0.001mm,量程常見為0-1mm或0-2.5mm的數顯千分表為例)
參考JJG 271-2019,主要允許誤差限示例(單位:µm 微米):
注意:必須根據被校表的具體量程和分辨力,查詢最新的JJG 271-2019規程獲取精確允差。
校準結果與記錄
校準報告應包含:環境條件、標準器信息(名稱、編號、不確定度)、全部校準數據表格、誤差曲線圖。
計算各項誤差,并與規程允差對比。
給出明確結論:合格 / 不合格。
出具正式的校準證書,包含測量不確定度評估。
關鍵注意事項與高級要點
對中與同軸度:安裝時測桿與標準器驅動軸的同軸度誤差是最大誤差源之一。必須使用精密的V型塊或專用夾具。
熱膨脹與熱漂移:預熱至關重要。避免用手直接觸碰表體或測桿。激光干涉儀對環境溫度、氣壓、濕度極為敏感,需實時補償。
速度效應:數顯表的采樣率和響應時間可能影響動態測量。校準時的掃描速度應與實際使用速度相近,或評估不同速度下的誤差。
電磁兼容性:校準現場應遠離強電磁干擾源,防止數顯跳字。
電池與電源:確保使用新電池或穩定電源,電壓不足會導致示值不穩。
軟件算法:數顯千分表可能有“濾波"、“峰值保持"等功能,校準時應將這些功能關閉或置于標準模式。
總結
數顯千分表的校準是微米級的精密計量活動,強烈依賴于高等級的標準設備和嚴格控制的實驗室環境。對于生產和質量控制中的量值溯源,必須將其送至具備相應資質(如CNAS)的計量實驗室進行周期檢定/校準。
企業內部可以進行期間核查:使用一塊高精度量塊或步進規,定期在幾個固定點(如低、中、高)測量,觀察示值變化趨勢,以監控其穩定性,但這不能替代正式的年度校準。
立即詢價
您提交后,專屬客服將第一時間為您服務