高壓反應釜采用環形稀土永磁耦合驅動器，攪拌力矩大，具有靜密封、無泄漏的特點。釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti 不銹鋼，并可根據不同介質要求制作鈦材（TA2）、聚四氟乙烯襯套及襯鎳（Ni6）。攪拌軸承采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質的攪拌。出料方式有上出料和下出料兩種，供用戶訂貨時選用。該系列產品具有運轉平穩、噪音小、操作方便等特點，是實驗室進行各種化學反應的理想裝置。
高壓反應釜常用的加熱方式主要包括蒸汽加熱、導熱油加熱、電加熱以及熱水加熱等。每種方式都有其各自的特點。
1、蒸汽加熱
原理：通過蒸汽鍋爐將蒸汽通入反應釜的夾套中，利用蒸汽遇冷凝結釋放的熱量加熱釜內物質。
特點：
溫度穩定：100℃以下使用低壓蒸汽，100~180℃用飽和蒸汽，更高溫度需高壓過熱蒸汽。
操作簡便：系統成熟，但蒸汽壓力隨溫度升高而增大，成本增加且安全性降低。
適用場景：中低溫反應，需配備蒸汽鍋爐，適合對溫度控制要求不高的工藝。
2、導熱油加熱
原理：以導熱油為加熱介質，通過加熱導熱油后通入夾套實現加熱。
特點：
溫度均勻：常壓下可達350℃甚至更高，熱效率高。
安全性好：避免高壓風險，但導熱油成本較高，需定期更換和維護。
適用場景：高溫反應且需避免高壓系統的工藝，如化工合成、材料處理。
3、夾套電加熱：
原理：在夾套中設置電加熱棒并注入導熱油，熱量通過導熱油傳遞至釜體。
特點：加熱速度快、溫度控制準確，但能耗較高。
4、熱水加熱
原理：通過外部爐子燒熱水，熱水在泵的作用下流過夾套或外盤管加熱釜體。
特點：
溫度限制：適用于不超過100℃的場景。
系統類型：敞開式系統簡單但傳熱效果可能受影響；密閉式系統能更好保持溫度穩定。
適用場景：低溫反應或對溫度均勻性要求不高的工藝，如食品加工、簡單混合反應。
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