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東莞市廣聯自動化科技有限公司
主營產品： HYDAC壓力開關,BURKERT電磁閥,WAUKEE流量計,ATOS油泵,德國REXROTH電磁換向閥，BERNSTEIN傳感器 |
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2026-1-30 閱讀(67)
賀德克（HYDAC）濾芯為液壓 / 氣動系統核心過濾元件，不同應用場景（液壓油箱回油 / 吸油、高壓管路、氣動氣源處理）的濾芯安裝步驟略有差異，但核心規范一致，且需嚴格遵循液壓系統操作安全準則，避免油液泄漏、系統污染或壓力沖擊。以下整理通用標準化安裝步驟（適配 90% 以上 HYDAC 濾芯），同時補充不同類型濾芯專屬注意點和安裝關鍵禁忌，適配設備維護、客戶技術支持場景，步驟可直接落地執行。
前置準備：安全操作 + 工具物料（安裝前必做，避免安全事故）
系統停機泄壓：關閉液壓 / 氣動系統動力源，將系統執行元件（油缸、馬達）空載往復運動 2-3 次，釋放管路 / 油箱內剩余壓力；氣動濾芯需排空儲氣罐，液壓濾芯需確認壓力表歸 0。
準備工具物料：適配濾芯的專用扳手 / 套筒（HYDAC 部分濾芯配專屬拆卸扳手，禁止用管鉗夾濾筒）、新 HYDAC 原廠濾芯（核對型號如 0060D、0110R、DF 系列，確認密封件配套）、清潔的液壓油 / 氣動專用潤滑脂、無塵擦布、接油盆（液壓濾芯）、密封墊（備用，避免原密封墊老化）。
環境清潔：清理濾芯安裝座（濾油器 / 過濾器）周邊油污、灰塵，防止拆卸時雜質進入系統；液壓系統需在安裝區域鋪防塵布。
核對濾芯：確認新濾芯型號、規格與安裝座匹配（HYDAC 濾芯型號含精度、通徑、系列，如 0160R010BN4HC，精度 10μm、通徑 160），檢查濾芯外觀無破損、密封件（橡膠 O 型圈 / 氟膠圈）無變形開裂。
HYDAC濾芯的通用核心安裝步驟（液壓 / 氣動濾芯通用，共 8 步）
步驟 1：拆卸舊濾芯
液壓濾芯：在安裝座下方放置接油盆，旋開濾油器頂部排氣閥（如有），用專用扳手逆時針旋轉濾芯端蓋 / 濾芯本體，緩慢拆下舊濾芯，接住滴落的油液，避免灑漏。
氣動濾芯：直接用專用扳手拆卸濾芯端蓋，取出舊濾芯，氣動系統無油液，可直接清理濾芯腔體內雜質。
注意：拆卸時保持濾芯豎直，避免濾芯內截留的污染物掉入安裝座內腔。
步驟 2：清潔安裝座內腔
用無塵擦布擦拭安裝座內壁、密封面，禁止用棉紗 / 臟布（易掉纖維造成系統污染）；
若內腔有頑固油污 / 雜質，用少量系統同款清潔液壓油浸濕擦布擦拭，氣動濾芯腔可直接用壓縮空氣（壓力≤0.3bar）輕吹清理；
重點檢查安裝座密封面（金屬貼合面），確保無劃痕、凹陷、雜質，密封面損傷會導致泄漏。
步驟 3：預處理新濾芯密封件
取出新濾芯配套的密封件（O 型圈），在密封件表面均勻涂抹薄層清潔液壓油 / 氣動潤滑脂（禁止用黃油，黃油會與液壓油反應產生雜質）；
若濾芯自帶密封件，直接在密封件表面涂油，確保密封件與安裝座貼合時無干摩擦，提升密封性。
步驟 4：安裝新濾芯（核心：無偏載、輕旋到位）
將新濾芯豎直對準安裝座內腔，緩慢推入，避免濾芯歪斜（防止濾芯骨架變形、密封件擠傷）；
用手順時針旋轉濾芯，直至密封件與安裝座密封面貼合（手擰無松動），禁止直接用扳手擰（易導致密封件壓縮過度損壞）。
步驟 5：扳手緊固（按扭矩標準，避免過緊 / 過松）
用專用扳手順時針緊固濾芯，緊固扭矩嚴格遵循 HYDAC 標注（常規低壓濾芯：5-8N?m，高壓管路濾芯：10-15N?m，濾油器端蓋：15-20N?m）；
無扭矩標注時，扳手僅擰 1/4-1/2 圈即可，以 “密封面貼合無間隙" 為標準，過緊會導致密封件老化、安裝座螺紋滑絲，過松會泄漏。
步驟 6：系統排氣（液壓濾芯必做，氣動濾芯可選）
液壓系統：打開濾油器頂部排氣閥，同時緩慢打開系統進油閥，讓清潔液壓油進入濾油器，直至排氣閥流出無氣泡的油液，關閉排氣閥；
氣動系統：打開氣源閥門，輕開過濾器排氣口，排出腔內空氣，直至流出干燥潔凈的壓縮空氣即可。
步驟 7：系統試機檢查
啟動系統，將壓力緩慢調至工作壓力的 50%，運行 5-10 分鐘，檢查濾芯安裝處是否有油液 / 氣體泄漏、壓力表是否穩定；
無泄漏后，將壓力調至額定工作壓力，空載運行系統 15-20 分鐘，觀察過濾單元無異響、無振動。
步驟 8：清理現場 + 記錄
擦拭安裝區域油污，將舊濾芯按工業危廢標準處理（HYDAC 濾芯為過濾耗材，不可隨意丟棄）；
記錄安裝日期、濾芯型號、系統運行時長，為后續更換做臺賬（HYDAC 建議按運行時間 / 污染度雙重標準更換）。
不同類型HYDAC濾芯專屬安裝注意點（精準適配，避免失誤）
HYDAC濾芯主流分液壓濾芯（回油 / 吸油 / 高壓管路）、氣動濾芯（氣源處理 F 系列）、潤滑濾芯，三類安裝核心差異如下：
液壓回油濾芯（常用，如 0060D、0110R 系列）
安裝在油箱回油口，濾芯豎直向下安裝，便于雜質沉淀，拆卸時先關回油閥；
部分帶旁通閥的濾芯，安裝前檢查旁通閥是否靈活，防止濾芯堵塞后旁通閥無法打開導致系統壓力過高。
液壓高壓管路濾芯（如 DF 系列、HDA 系列）
安裝在高壓管路（壓力≥31.5MPa），必須在系統泄壓后拆卸，禁止帶壓操作；
緊固扭矩嚴格按廠家標注，密封件優先選用氟膠材質（耐高壓、耐溫）。
液壓吸油濾芯（如 WU 系列、XU 系列）
安裝在油箱吸油口，濾芯浸入油液以下，安裝后確保濾芯與油箱底部有間隙（≥50mm），避免吸油時吸入底部沉淀雜質；
吸油濾芯無旁通閥，安裝前檢查濾芯通流能力，防止吸油阻力過大。
氣動氣源處理濾芯（F 系列，如 FBO、FBI、FBS）
安裝在氣動三聯件（過濾 + 調壓 + 油霧），豎直安裝，排水口朝下，便于自動排水器工作；
安裝后檢查排水器是否通暢，防止冷凝水在濾芯內堆積導致過濾效果下降。
安裝關鍵禁忌（禁止，避免系統故障 / 濾芯損壞）
禁止非原廠濾芯替代：HYDAC 濾芯的過濾精度、骨架強度、密封件均為定制，副廠濾芯易過濾失效、骨架破裂，導致系統元件（泵、閥）磨損；
禁止干裝密封件：密封件無潤滑直接安裝，會導致貼合面磨損，運行時出現泄漏；
禁止帶壓拆卸 / 安裝：液壓高壓系統帶壓操作會導致油液噴射，引發安全事故，氣動系統帶壓拆卸會導致濾芯飛出；
禁止用管鉗 / 活動扳手夾濾筒：易夾傷濾筒表面，導致螺紋滑絲、濾筒變形，影響密封性；
禁止濾芯歪斜安裝：會導致密封件擠傷、濾芯骨架變形，過濾面積減小，縮短濾芯壽命；
禁止安裝前隨意拆卸濾芯包裝：新濾芯為無塵包裝，提前拆封會導致濾芯吸附灰塵，安裝后直接污染系統。
后續維護與更換標準（安裝后配套指導，給客戶完整技術支持）
更換周期：HYDAC 原廠建議 —— 液壓濾芯：常規工況每 2000 小時 / 6 個月更換，惡劣工況（粉塵多、油溫高）每 1000 小時 / 3 個月更換；氣動濾芯：每 1000 小時 / 3 個月更換；
提前更換信號：液壓系統壓力表顯示濾芯進出口壓差≥0.3MPa（高壓濾芯≥0.5MPa）、氣動系統出氣口有油污 / 水分、濾芯表面鼓包 / 破損，需立即更換；
日常檢查：每周檢查濾芯安裝處是否泄漏，每月清理液壓油箱底部雜質、氣動過濾器冷凝水。
