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東莞市廣聯自動化科技有限公司
主營產品： HYDAC壓力開關,BURKERT電磁閥,WAUKEE流量計,ATOS油泵,德國REXROTH電磁換向閥，BERNSTEIN傳感器 |
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2026-2-2 閱讀(53)
REXROTH力士樂濾芯僅不銹鋼燒結網 / 編織網材質的吸油粗濾、工程機械粗濾可清洗重復使用，玻纖 / 紙質 / 復合纖維材質的高壓、回油精濾、先導濾芯禁止清洗，堵塞后需直接更換原廠濾芯。
清洗核心遵循 「先拆后洗、反向吹掃、輕柔操作、干燥、檢測回裝」原則，全程避免濾材損傷、二次污染，以下是可直接落地的7 步標準化清洗流程 **，含操作細節、工具要求和合格判定標準。
前置準備：確認清洗條件 + 工具 / 防護到位
濾芯判定：確認濾芯為金屬材質（燒結網 / 編織網，精度≤80μm，如力士樂 R928005xxx 系列吸油濾），濾材無破洞、脫焊、骨架變形，密封端蓋無老化裂紋（若有損壞直接更換，無需清洗）；
安全操作：關閉液壓系統電源，卸壓排空濾芯殼體內液壓油（至 0bar），收集殘油備用（清潔度達標可回用）；
工具 / 介質：準備同牌號潔凈液壓油（ISO32/46/68）、干燥無油壓縮空氣（≤0.5MPa）、尼龍軟毛刷、不銹鋼清洗槽、無塵布、扭矩扳手；佩戴無塵手套、護目鏡、防油圍裙，禁止用手直接接觸濾材。
環境要求：在無粉塵、無油污的室內操作，若戶外需搭建臨時潔凈棚，濾芯拆卸后避免直接放置地面，用潔凈托盤承托。
一步：濾芯拆卸（防刮擦，避免濾材損傷）
用無塵布擦拭濾芯殼體外部，去除表面灰塵、油污，防止拆卸時雜質進入殼體內部；
用力士樂原廠專用扳手擰開殼體端蓋，禁止暴力撬動、敲擊殼體，避免密封面變形、滑絲；
握住濾芯上端連接桿 / 密封端蓋緩慢取出，禁止抓握、擠壓濾材部分，防止濾材變形、網面破損；
初步清理：用軟毛刷輕輕掃去濾材表面大塊雜質（如金屬屑、泥沙），掉入專用收集盒，避免雜質散落。
第二步：初洗去垢（順向刷洗，去除表面雜質 / 油污）
將濾芯豎直放入不銹鋼清洗槽，倒入同牌號潔凈液壓油，油面淹沒濾芯；
用尼龍軟毛刷（刷頭無掉毛） 沿濾材編織 / 燒結順向輕輕刷洗，重點清潔濾材外側污染面，禁止逆向刷洗（避免雜質嵌入濾材內部）；
若濾材有頑固油污，可在液壓油中加入≤10% 工業級無水乙醇，浸泡 5-10 分鐘后再刷洗，禁止長時間浸泡，更禁止用柴油、汽油、酸堿清潔劑清洗；
刷洗后將濾芯在液壓油中輕輕晃動，讓松動的雜質沉入槽底，撈出濾芯后倒掉槽內臟油，重新更換潔凈液壓油。
第三步：精洗沖凈（反向沖洗，清除內部殘留雜質）
反向沖洗是核心：讓雜質從濾材 ** 污染側（外側）向干凈側（內側）** 流出，避免堵塞濾材孔隙，分兩種方式（優先壓縮空氣吹掃，雜質較多時配合液壓油沖洗）：
壓縮空氣吹掃：將干燥無油的壓縮空氣調至0.3-0.4MPa（壓力過高會損傷濾材），從濾芯 ** 出口側（內側）** 對準濾材，緩慢移動吹掃，覆蓋整個濾面，直至無雜質、油滴吹出；
液壓油沖洗：若吹掃后仍有細微雜質，用潔凈液壓油從濾芯 ** 出口側（內側）向進口側（外側）** 緩慢沖洗，流量控制在 5-10L/min，直至沖洗后的液壓油中無可見雜質，出口側流出的油液清澈無渾濁。
第四步：干燥（無油殘留，避免液壓油混合污染）
將精洗后的濾芯豎直放置在潔凈、通風、無粉塵的環境中自然風干，環境溫度控制在 20-40℃，禁止暴曬、高溫烘烤、明火烘干（會導致濾材骨架變形、網面開裂）；
若設備急需回裝，用≤0.3MPa 的干燥壓縮空氣再次吹掃濾芯表面及內部，加速除油，確保濾芯無液壓油滴漏、無油跡殘留。
第五步：清洗后檢測（3 項必檢，合格方可回裝）
干燥后對濾芯做全面檢測，全部達標才能繼續使用，任意一項不合格直接更換原廠濾芯，避免污染液壓系統：
外觀檢測：濾材網面無破洞、脫焊、變形，骨架無銹蝕、鼓包，密封端蓋（NBR/FKM）無老化、裂紋、脫膠；
透氣性檢測：用 0.3MPa 壓縮空氣吹掃，濾芯各處透氣均勻，無局部堵塞、無明顯漏氣點（透氣不均說明濾材內部仍有雜質堵塞）；
密封檢測：將濾芯密封端蓋貼合在平板玻璃上，用手輕壓，密封面與玻璃無縫隙、無翹邊，密封面無雜質、油污殘留。
第六步：殼體清潔（同步清潔，避免二次污染）
濾芯清洗的同時，必須清潔濾芯殼體，否則殼體內部殘留的雜質會再次污染干凈的濾芯：
用無塵布蘸潔凈液壓油，反復擦拭殼體內部、密封面、濾芯安裝座，去除殘留雜質、油污；
若殼體內部有頑固雜質，用≤0.3MPa 的壓縮空氣向外吹掃（禁止向內吹，避免雜質粘在殼體內壁）；
檢查殼體密封面：若有劃傷、凹坑，更換原廠密封墊后再回裝；若排氣閥、放油閥有堵塞，用壓縮空氣吹通，確保通暢。
第七步：濾芯回裝（按標緊固，防泄漏 / 氣穴）
回裝全程遵循力士樂原廠規范，重點保證同軸安裝、密封到位、扭矩精準：
密封件更換：更換殼體端蓋原廠 O 型圈 / 密封墊（建議每次拆裝都更換，力士樂濾芯密封件多為 NBR/FKM），在密封件表面薄涂一層同牌號液壓油（或原廠無硅潤滑脂），增強密封效果，禁止厚涂（避免潤滑脂進入液壓系統）；
同軸安裝：將清洗合格的濾芯通過安裝導向套緩慢豎直裝入殼體，確保濾芯與安裝座同軸，無歪斜、無刮擦濾材，禁止強行按壓、敲擊濾芯；
精準緊固：用扭矩扳手按力士樂原廠標定扭矩緊固殼體端蓋（常規金屬濾芯殼體扭矩 25-45N?m，大規格殼體 50-80N?m，具體見濾芯 / 殼體銘牌），禁止過度緊固導致殼體變形、密封面損壞；
排氣注油：回裝完成后，打開液壓系統注油口，加注潔凈液壓油，同時打開殼體排氣閥，排空內部空氣，直至排氣閥流出無氣泡的清澈液壓油后關閉排氣閥；
試機檢查：啟動液壓系統，低速運行 3-5 分鐘，檢查殼體端蓋、接口、放油閥無泄漏，壓差發訊器無異常報警，系統無氣穴、異響。
關鍵清洗禁忌（禁止，避免濾芯 / 系統失效）
禁止用鋼絲球、硬毛刷、砂紙刷洗濾材，禁止高壓水沖洗，會劃傷網面、擴大過濾孔徑，導致過濾精度失效；
禁止將清洗后的金屬濾芯長時間暴露在空氣中，回裝完成前需做好防塵防護；
禁止用非標密封件、扳手替代原廠配件，會導致殼體泄漏、濾材損傷；
清洗后的濾芯若檢測不合格，禁止勉強回裝，直接更換力士樂原廠濾芯，避免損壞液壓泵、閥等精密部件。
補充：可清洗濾芯維護頻次
常規工況（工業液壓站、無塵環境）：每 3-6 個月清洗 1 次，或按壓差發訊器預報警信號清洗（未到極限報警時）；
惡劣工況（工程機械、礦山、粉塵環境）：每 1-2 個月清洗 1 次，同步縮短液壓油檢測周期；
清洗后若濾芯納污能力下降（壓差快速上升），直接更換新濾芯，不再重復清洗。
