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全自動熔樣機如何實現無氣泡、均勻一致的玻璃熔片
閱讀：455發布時間：2025-12-18
全自動熔樣機通過高頻感應加熱、機械運動協同、惰性氣體保護及精準工藝控制，實現無氣泡、均勻一致的玻璃熔片，具體實現方式如下：
高頻感應加熱與溫度均衡
高頻感應加熱通過高頻電流在坩堝內部產生渦流，使坩堝自身發熱并傳導至樣品。這種加熱方式穿透性強，能使樣品整體同步受熱，避免局部過熱或未熔區域。例如，部分高頻熔樣機可在短時間內將溫度升至高溫，且各工位獨立控溫，溫差控制在極小范圍內，確保樣品熔融狀態一致，為均勻熔片奠定基礎。
機械運動強化混合
熔樣機通過坩堝搖擺、攪拌或振動等機械運動，促進樣品混合。坩堝搖擺使熔融樣品產生強制對流，消除密度差異導致的成分分層；高速攪拌對熔體施加剪切力，破碎未熔顆粒或團聚體。部分設備采用旋轉與搖擺復合運動，使樣品呈渦流式運動，進一步提升混合效果，確保樣品與熔劑充分接觸，形成均質玻璃熔片。
惰性氣體保護
在熔融過程中通入氮氣或氬氣等惰性氣體，減少樣品與氧氣的反應，防止氧化產物干擾混合。例如，預氧化階段后，惰性氣體可抑制后續熔融階段的氧化，保護樣品純度，避免因氧化導致的氣泡產生和成分不均。
精準工藝控制
設備配備智能控制系統，可精確控制溫度、時間、攪拌速度等參數。通過預氧化、加熱熔化、擺動搖勻、澆鑄成型等預設程序，實現一鍵啟動自動執行。同時，支持多工位同時操作，確保每批次樣品混合條件一致，提升批量制備一致性，滿足高通量分析需求。
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