風機入口空氣過濾器濾芯350*1000原理

一、核心過濾原理（外進內出主流流向）

1. 慣性碰撞：針對 **≥5μm 的粗顆粒粉塵 **（如車間浮塵、砂石粉塵、工業碎屑），含塵氣流穿過濾材孔隙時，粉塵因慣性無法隨氣流改變運動方向，直接撞擊濾材纖維并被攔截，是粗粉塵的主要捕集方式；

2. 攔截截留：針對1~5μm 的細顆粒粉塵（如金屬微塵、粉料揚塵），粉塵粒徑與濾材微孔尺寸接近，氣流通過時粉塵被濾材纖維表面截留，無法穿過濾材層；

3. 布朗擴散：針對 **≤1μm 的亞微米級超細粉塵 **（如焊接煙塵、粉料細塵），這類粉塵在氣流中做無規則布朗運動，最終與濾材纖維碰撞并被吸附，實現超細粉塵的高效捕集。

二、自潔清灰原理（適配自潔式風機過濾器，核心再生機制）

1. 觸發條件：過濾器壓差表檢測到濾芯進出口壓差達到設定值（或按定時程序），控制系統發出清灰指令；

2. 高壓噴吹：脈沖閥瞬間開啟，0.4~0.6MPa 的壓縮空氣經文氏管加速后，從濾芯內側反向噴向濾材；

3. 粉塵脫落：反向高壓氣流使濾材纖維瞬間膨脹、振動，表面附著的粉塵層被震落，脫離濾材；

4. 粉塵收集：脫落的粉塵在重力作用下落入過濾器底部灰斗，定期排出即可；

5. 恢復過濾：清灰完成后，脈沖閥關閉，濾芯恢復正常的外進內出過濾狀態，壓差回落至正常運行范圍（初始阻力≤150Pa）。

三、結構對過濾原理的支撐作用

1. 內支撐骨架：多為不銹鋼沖孔網 / 螺旋焊接網，支撐濾材形狀，防止風機進氣的正壓 + 反吹的負壓導致濾材塌陷、變形，保證濾芯內部氣流通道通暢；

2. 端蓋與密封件：端蓋為鍍鋅鋼板 / 鋁合金，與過濾器安裝位貼合，密封件采用丁腈橡膠（NBR）/ 氟橡膠（FKM），實現濾芯與過濾器的密封連接，防止含塵空氣繞過濾材直接進入風機，避免過濾失效；

3. 褶距優化設計：濾芯濾材采用大褶距、深瓦楞折疊，增加過濾面積，既滿足風機大流量進氣需求（單筒額定風量約 400~500m3/min），又降低單位面積氣流速度，提升粉塵捕集效率，同時減少濾材磨損。

四、核心工作特點（原理落地的實際表現）

1. 低阻節能：濾材孔隙和褶距優化設計，使氣流通過阻力小，降低風機進氣的能耗損失，適配風機長期運行的節能需求；

2. 大流量適配：Φ350×1000mm 的大尺寸設計帶來超大過濾面積，單筒即可滿足中大型風機的進氣流量，減少過濾器內濾芯的安裝數量，節省設備空間；

3. 長壽命運行：結合物理捕集 + 脈沖清灰再生，濾芯可反復使用，常規工況下使用壽命可達 8000~12000 小時，大幅降低更換和維護成本；

4. 過濾效率可控：根據工況選擇不同濾材，常規聚酯濾材對≥1μm 粉塵過濾效率≥99%，PTFE 覆膜濾材效率≥99.95%，滿足不同工業環境的風機進氣清潔度要求。