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空芯光纖：開啟光傳輸與成像的全新紀元近期我司歐屹科技新推出空心光纖產(chǎn)品，空心光纖在光通信、激光技術(shù)、生物醫(yī)療等領(lǐng)域飛速發(fā)展的今天，傳統(tǒng)光纖的損耗、色散、損傷閾值等局限逐漸凸顯，而空芯光纖憑借突破性的結(jié)
近期我司新推出產(chǎn)品WPA-VR北京歐屹代理的PHL公司推出一款專用于VR鏡片的的評估設(shè)備WPA-VR，適應(yīng)于研發(fā)和在線式檢測。1，斯托克斯參數(shù)S3的面分布測量。Pancake鏡片薄型化的技術(shù)，在于鏡頭
CIOE光博會作為具規(guī)模及影響力的光電產(chǎn)業(yè)綜合性展會，第23屆光電博覽會將于2021年9月16-18日在深圳國際會展中心舉辦，同期六展覆蓋信息通信、激光、紅外、紫外、精密光學(xué)、鏡頭及模組、傳感等版塊，
在智能座艙飛速發(fā)展的今天，車內(nèi)高清顯示變大變多的方向勢不可擋。目前，在車載顯示蓋板加工與材料、貼合膠水與工藝等方面，不同的廠商可能會有不同的選擇。如何在保證產(chǎn)品具備品質(zhì)的前提下，盡量從選材工藝等方面去
岡本減薄機成為理想的產(chǎn)品選擇岡本減薄機研削加工技術(shù)，日本機械學(xué)會授予岡本標準傳送方式及向下研磨方法技術(shù)獎，機械精度的調(diào)整方法，通過主軸進行調(diào)整（*），因為可進行原點定位，所以精度調(diào)整相當(dāng)容易；可2處調(diào)
以下是關(guān)于無掩膜光刻機的養(yǎng)護方式說明：一、日常清潔與防護?-光學(xué)系統(tǒng)清潔：無掩膜光刻機的光學(xué)元件(如物鏡)需每日用專用擦鏡紙擦拭，避免香柏油殘留固化或灰塵附著影響光路精度。若遇頑固污漬，可蘸取少量二甲
應(yīng)力雙折射測量儀憑借精準高效的檢測能力，成為透明材料應(yīng)力分析的核心設(shè)備，其性能優(yōu)勢源于多系統(tǒng)協(xié)同配合的合理架構(gòu)。整套裝置由光學(xué)系統(tǒng)、機械承載系統(tǒng)、電控與數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)三大核心模塊組成，各部分精準適配，共
應(yīng)力雙折射測量儀作為一款基于光子晶體技術(shù)研發(fā)的高精度光學(xué)檢測設(shè)備，憑借快速自動測量應(yīng)力雙折射大小、方向及分布的核心能力，在材料檢測、電子制造、航空航天等領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵作用，為產(chǎn)品質(zhì)量管控與科研探索提供
本文將介紹一種基于DLP投影技術(shù)的無掩模光刻機UTA-1A的組成與工作原理，帶您了解其如何實現(xiàn)快速、靈活的圖形化光刻。一、核心組成與工作原理UTA-1A系統(tǒng)主要由四個部分構(gòu)成：DLP投影系統(tǒng)、相機模塊
在半導(dǎo)體、真空鍍膜、精密電子等對潔凈度要求高的行業(yè)，隱藏著一群“隱形破壞者”——粒徑小至納米級、亞微米級的懸浮顆粒。它們?nèi)庋鄄豢梢姡瑓s能悄悄導(dǎo)致產(chǎn)品良率下滑、設(shè)備故障頻發(fā)，成為制約生產(chǎn)效率的關(guān)鍵瓶頸。
對于科研人員來說，光刻環(huán)節(jié)的“高成本、高門檻”常常讓人望而卻步——傳統(tǒng)光刻不僅價格需要定制昂貴的掩模版，操作復(fù)雜且靈活性差，稍有需求變動就可能面臨成本翻倍的困境。雖然目前市面上的激光直寫光刻設(shè)備相對傳
在光通信、激光技術(shù)、傳感檢測等領(lǐng)域，特種光纖作為核心傳輸介質(zhì)，其性能直接決定了終端設(shè)備的運行效率與應(yīng)用邊界。歐屹科技深耕特種光纖領(lǐng)域，整合前沿技術(shù)資源，推出涵蓋反諧振空芯光纖、光子帶隙空芯光纖、光子晶
一、方案背景在封裝領(lǐng)域，TGV（ThroughGlassVia，玻璃通孔）技術(shù)憑借其良好的電氣性能與高密度集成優(yōu)勢，成為推動芯片性能提升的關(guān)鍵。然而，TGV制造過程中的熱應(yīng)力積累，如同潛在威脅，可能引
介紹由北京歐屹科技代理的日本photonic-lattice公司的雙折射應(yīng)力儀的最新產(chǎn)品型錄，供客戶參考，詳情請聯(lián)系我們。
北京歐屹科技代理的日本PHL公司的雙折射測量設(shè)備，是由日本東北大學(xué)電器研究室與井上研究室共同開發(fā)的光子晶體技術(shù)，進而轉(zhuǎn)化出來的對透明鍵產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)力測量的一款設(shè)備，利用光子晶體與CCD相機的結(jié)合，產(chǎn)生的偏光感應(yīng)器，可以在3秒的時間得到被測樣品整個面的內(nèi)部應(yīng)力的分布的情況。
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